聯(lián)系人楊

巴氏殺菌機(jī)被稱為低溫殺菌主要有以下原因：
一、溫度相對(duì)較低
巴氏殺菌的溫度通常在 60℃ - 95℃之間，與其他高溫殺菌方法相比，這個(gè)溫度范圍相對(duì)較低。例如，高溫高壓殺菌通常在 121℃以上的溫度進(jìn)行，而烘箱干燥殺菌的溫度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏殺菌的溫度更接近食品和飲料等產(chǎn)品的日常儲(chǔ)存和使用溫度，對(duì)產(chǎn)品的熱損傷較小。
二、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響小
營(yíng)養(yǎng)成分保留較好
在低溫條件下，食品中的營(yíng)養(yǎng)成分如維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等受到的破壞較小。例如，維生素 C、維生素 B 等熱敏性維生素在高溫下容易被氧化破壞，而巴氏殺菌的低溫可以大程度地保留這些營(yíng)養(yǎng)成分。蛋白質(zhì)在高溫下可能會(huì)發(fā)生變性，影響其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和功能特性，低溫殺菌則可以減少蛋白質(zhì)的變性程度。
對(duì)于一些富含活性成分的產(chǎn)品，如益生菌飲料，高溫會(huì)殺死其中的益生菌，而巴氏殺菌的低溫可以使益生菌在一定程度上得以保留，從而保持產(chǎn)品的功能性。
口感和風(fēng)味保持較好
低溫殺菌不會(huì)使食品產(chǎn)生明顯的蒸煮味或焦糊味，能夠較好地保持食品的原有口感和風(fēng)味。例如，新鮮的牛奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌后，仍然保留著濃郁的奶香和醇厚的口感，與未經(jīng)殺菌的生牛奶相比，口感差異較小。果汁在低溫殺菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不會(huì)出現(xiàn)因高溫而導(dǎo)致的風(fēng)味失真。
色澤保持較好
對(duì)于一些對(duì)色澤要求較高的食品，如水果、蔬菜制品等，低溫殺菌可以減少色素的破壞，保持產(chǎn)品的鮮艷色澤。高溫殺菌可能會(huì)使食品中的天然色素發(fā)生降解或變色，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。例如，草莓醬在巴氏殺菌后仍然保持著鮮艷的紅色，而高溫殺菌可能會(huì)使草莓醬的顏色變暗或變褐。
三、適用范圍廣
對(duì)不同產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)
由于巴氏殺菌的溫度相對(duì)較低，因此可以適用于多種不同類型的食品和飲料，包括液態(tài)食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固態(tài)食品（如酸奶、果醬、果凍等）和固態(tài)食品（如軟包裝的醬菜、即食肉類等）。這些產(chǎn)品在高溫下可能會(huì)發(fā)生質(zhì)地變化、營(yíng)養(yǎng)損失或風(fēng)味改變，而巴氏殺菌可以在殺菌效果的同時(shí)，大程度地保持產(chǎn)品的品質(zhì)。
對(duì)于一些含有熱敏性成分的產(chǎn)品，如添加了天然香料、酶制劑或生物活性物質(zhì)的食品，巴氏殺菌是一種較為理想的殺菌方法，可以避免這些熱敏性成分在高溫下失活或破壞。
對(duì)包裝材料的要求較低
低溫殺菌對(duì)包裝材料的耐熱性要求較低，可以使用多種不同類型的包裝材料，如塑料包裝袋、紙盒、玻璃瓶、金屬罐等。這些包裝材料在低溫下不會(huì)發(fā)生變形、軟化或破損，能夠保持良好的密封性和阻隔性，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量安全。相比之下，高溫殺菌需要使用耐高溫的包裝材料，成本較高，且對(duì)包裝工藝的要求也更為嚴(yán)格。

巴氏殺菌機(jī)的工藝流程通常包括以下步驟：
1. **原料準(zhǔn)備**：
- **檢驗(yàn)**：對(duì)需要進(jìn)行巴氏殺菌的食品或飲料等原料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，比如檢查牛奶的脂肪、蛋白質(zhì)、酸度等指標(biāo)，水果汁的糖度、酸度、澄清度等。
- **預(yù)處理**：根據(jù)原料的特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行預(yù)處理。例如，去除原料中的雜質(zhì)、異物；對(duì)于液體原料可能需要進(jìn)行過(guò)濾、調(diào)配等操作；對(duì)于固體食品，如蔬菜、水果等可能需要進(jìn)行清洗、切分等處理。
2. **預(yù)熱**：
- 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原料輸送到巴氏殺菌機(jī)的預(yù)熱區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域，原料被逐漸加熱到一定的溫度，通常預(yù)熱至 50℃-60℃。預(yù)熱的目的是使原料的溫度升高，有助于后續(xù)殺菌溫度的快速達(dá)到，并且可以揮發(fā)掉部分可能存在的惡臭物質(zhì)等不良?xì)馕叮瑫r(shí)也能減少對(duì)殺菌溫度的沖擊，使殺菌過(guò)程更加穩(wěn)定。
3. **殺菌**：
- **升溫**：原料從預(yù)熱區(qū)進(jìn)入到殺菌區(qū)后，溫度會(huì)進(jìn)一步升高到設(shè)定的殺菌溫度。常見(jiàn)的巴氏殺菌溫度范圍在 65℃-95℃之間，具體的溫度和時(shí)間會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品和殺菌要求而定。例如，對(duì)于牛奶，一般采用 62℃-65℃保持 30 分鐘的低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌（LTLT）方式，或者 75℃-90℃保溫 15-16 秒的高溫短時(shí)間殺菌（HTST）方式。
- **保溫**：在達(dá)到殺菌溫度后，原料會(huì)在該溫度下保持一定的時(shí)間，以確保病原菌和有害微生物被充分殺滅。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短也取決于產(chǎn)品的種類和殺菌要求。
4. **冷卻**：
- 殺菌完成后的產(chǎn)品需要迅速冷卻，以防止細(xì)菌再次滋生并保持產(chǎn)品的質(zhì)量。冷卻通常是將產(chǎn)品的溫度降低到 20℃以下，具體的冷卻溫度也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的特性和后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸要求而定。冷卻方式可以采用冷水噴淋、冰水浸泡或者板式換熱器等方式進(jìn)行。
5. **清洗與干燥（部分設(shè)備有此步驟）**：
- **清洗**：經(jīng)過(guò)殺菌處理的產(chǎn)品可能會(huì)在設(shè)備表面殘留一些物質(zhì)，因此需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程可以使用清水或者添加了清洗劑的水進(jìn)行噴淋或沖洗，以去除設(shè)備表面的污垢和殘留物，保持設(shè)備的清潔。
- **干燥**：對(duì)于一些需要干燥處理的產(chǎn)品，如經(jīng)過(guò)清洗后的包裝材料等，可以在清洗后進(jìn)行干燥處理。干燥方式可以采用熱風(fēng)干燥、紅外線干燥等，以去除產(chǎn)品表面的水分，防止產(chǎn)品受潮和滋生細(xì)菌。
6. **包裝與儲(chǔ)存**：
- **包裝**：冷卻后的產(chǎn)品會(huì)被輸送到包裝區(qū)域進(jìn)行包裝。包裝材料需要符合食品衛(wèi)生要求，并且能夠有效地保護(hù)產(chǎn)品不受外界污染和影響。常見(jiàn)的包裝方式有瓶裝、袋裝、罐裝等。
- **儲(chǔ)存與運(yùn)輸**：包裝好的產(chǎn)品會(huì)被儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，并且需要按照規(guī)定的儲(chǔ)存條件和保質(zhì)期進(jìn)行管理。在運(yùn)輸過(guò)程中，也要確保產(chǎn)品的溫度和環(huán)境條件符合要求，以產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

巴氏殺菌生產(chǎn)線要安全使用可以從以下幾個(gè)方面著手：
一、設(shè)備安裝與調(diào)試階段
安裝
巴氏殺菌生產(chǎn)線應(yīng)由的安裝團(tuán)隊(duì)進(jìn)行安裝，確保設(shè)備按照制造商的規(guī)范和要求進(jìn)行正確安裝。安裝人員應(yīng)具備相關(guān)的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝流程。
在安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用合適的工具和設(shè)備，確保安裝質(zhì)量。例如，對(duì)于大型的巴氏殺菌設(shè)備，可能需要使用起重機(jī)等設(shè)備進(jìn)行吊裝，安裝人員應(yīng)確保吊裝過(guò)程安全可靠，避免設(shè)備損壞和人員傷亡。
安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保設(shè)備的各個(gè)部件安裝牢固，連接可靠，電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
調(diào)試與驗(yàn)收
在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試是確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。調(diào)試應(yīng)由的技術(shù)人員進(jìn)行，按照設(shè)備的調(diào)試手冊(cè)和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
調(diào)試過(guò)程中，要逐步檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能，如加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，要對(duì)設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，如溫度傳感器、壓力傳感器、緊急停機(jī)按鈕等，確保安全保護(hù)裝置靈敏可靠。
調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)由設(shè)備使用方、安裝方和制造商共同進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的安裝質(zhì)量、調(diào)試結(jié)果和性能指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和評(píng)估。只有在驗(yàn)收合格后，設(shè)備才能投入正式使用。
二、人員培訓(xùn)階段
操作人員培訓(xùn)
對(duì)巴氏殺菌生產(chǎn)線的操作人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)是確保設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理等方面。
操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的控制面板和操作按鈕，掌握設(shè)備的啟動(dòng)、停止、調(diào)速、溫度調(diào)節(jié)等操作方法。同時(shí)，要了解設(shè)備的安全保護(hù)裝置的位置和作用，掌握緊急情況下的停機(jī)方法。
培訓(xùn)可以采用理論教學(xué)和實(shí)際操作相結(jié)合的方式，讓操作人員在實(shí)際操作中熟悉設(shè)備的性能和操作方法，提高操作技能和安全意識(shí)。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行考核，只有考核合格的人員才能上崗操作。
維護(hù)人員培訓(xùn)
巴氏殺菌生產(chǎn)線的維護(hù)人員也需要進(jìn)行的培訓(xùn)。維護(hù)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和故障排除技巧。
維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備的故障隱患。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用合適的工具和設(shè)備，確保維護(hù)工作安全可靠。
培訓(xùn)內(nèi)容還應(yīng)包括電氣安全知識(shí)、機(jī)械安全知識(shí)、消防安全知識(shí)等方面，提高維護(hù)人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
三、日常操作階段
開(kāi)機(jī)前檢查
在每次開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的各個(gè)部件是否完好，連接是否牢固，電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否正常，安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠等。
檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備的各個(gè)傳動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。同時(shí)，要檢查設(shè)備的清潔情況，清除設(shè)備表面的灰塵和雜物，避免影響設(shè)備的散熱和運(yùn)行。
檢查設(shè)備的水源、蒸汽源和電源是否正常供應(yīng)，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)斷水、斷汽或斷電的情況。
規(guī)范操作流程
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備的參數(shù)和操作方法。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、輸送速度等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
操作人員應(yīng)注意個(gè)人安全，穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、安全帽等。在操作設(shè)備時(shí)，要避免身體接觸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
對(duì)于設(shè)備的故障和異常情況，操作人員應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知維護(hù)人員進(jìn)行處理。不得擅自拆卸設(shè)備或進(jìn)行維修，以免發(fā)生安全事故。
定期維護(hù)保養(yǎng)
巴氏殺菌生產(chǎn)線應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的性能和安全。維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由的維護(hù)人員進(jìn)行，按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行操作。
維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和更換易損件等方面。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面的污垢和雜物，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備的運(yùn)行順暢。檢查設(shè)備的各個(gè)部件的連接是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。對(duì)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備的性能達(dá)到佳狀態(tài)。定期更換設(shè)備的易損件，如密封件、輸送帶等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理階段
制定應(yīng)急預(yù)案
巴氏殺菌生產(chǎn)線使用單位應(yīng)制定完善的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序和措施等。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和實(shí)際情況進(jìn)行制定，具有可操作性和針對(duì)性。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括設(shè)備故障、電氣事故、火災(zāi)事故、人員傷亡等各種突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施。同時(shí)，要定期對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練，提高應(yīng)急處理能力和協(xié)同作戰(zhàn)能力。
緊急停機(jī)操作
在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)緊急情況，如設(shè)備故障、人員傷亡、火災(zāi)等，操作人員應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，停止設(shè)備的運(yùn)行。緊急停機(jī)按鈕應(yīng)設(shè)置在設(shè)備的顯眼位置，便于操作人員在緊急情況下快速找到并按下。
緊急停機(jī)后，操作人員應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員和相關(guān)管理人員，采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。在排除故障和危險(xiǎn)因素后，才能重新啟動(dòng)設(shè)備。
事故處理與報(bào)告
如果發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行事故處理。在事故處理過(guò)程中，要確保人員的安全，及時(shí)救治受傷人員。同時(shí)，要采取措施防止事故擴(kuò)大，減少損失。
事故處理完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行事故報(bào)告。事故報(bào)告應(yīng)包括事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過(guò)、原因、損失情況和處理結(jié)果等方面。事故報(bào)告應(yīng)如實(shí)、準(zhǔn)確地反映事故情況，為事故調(diào)查和處理提供依據(jù)。