工業(yè) 3D 打印，也稱為增材制造，是用于使用數(shù)字文件開發(fā) 3D 對象。工業(yè) 3D 打印使用連續(xù)分層材料的增材過程來創(chuàng)建對象。由于材料的和利用，3D打印在開發(fā)定制產(chǎn)品方面已獲得各行業(yè)的認(rèn)可。由于材料浪費(fèi)減少以及生產(chǎn)時間和成本降低，工業(yè)部門采用 3D 打印的情況有所增加。早些時候，3D 打印于快速生產(chǎn)原型。然而，隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用的增加，3D 打印越來越多地用于工作條件下原型的功能測試和終產(chǎn)品的開發(fā)。工業(yè) 3D 打印技術(shù)的主要應(yīng)用是消費(fèi)品、、航空航天和汽車等行業(yè)。

應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天領(lǐng)域：用于制造輕質(zhì)、高強(qiáng)度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，如發(fā)動機(jī)葉片、機(jī)翼等，可減輕重量，提。
醫(yī)療領(lǐng)域：能制造出與患者骨骼匹配的植入物、個性化的假肢和醫(yī)療器械等，提高治療效果和患者舒適度。
汽車行業(yè)：可進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、研發(fā)試制、小批量生產(chǎn)和個性化產(chǎn)品制造，如制造汽車發(fā)動機(jī)缸體、車身結(jié)構(gòu)件等。
模具制造行業(yè)：能夠打印出具有復(fù)雜隨形水路的模具，提高模具的冷卻效率和使用壽命，降低制造成本。

當(dāng)前，激光 3D 打印設(shè)備在全球范圍內(nèi)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，中美兩國在這一領(lǐng)域的競爭與發(fā)展備受矚目 。?
美國在激光 3D 打印技術(shù)方面一直處于世界地位，尤其在技術(shù)領(lǐng)域，如復(fù)雜金屬零部件的打印、生物 3D 打印以及人工智能輔助設(shè)計等方面，優(yōu)勢明顯 。美國的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)每年都會投入大量的資金用于研發(fā)，不斷推動技術(shù)的創(chuàng)新和突破 。例如，美國的通用電氣（GE）公司在航空發(fā)動機(jī)零部件的 3D 打印制造方面取得了顯著成果，其采用 3D 打印技術(shù)制造的 Leap 發(fā)動機(jī)噴油嘴，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn) 。這些噴油嘴不僅性能，而且通過 3D 打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了燃油噴射的效率和均勻性，從而提升了發(fā)動機(jī)的整體性能 。?
中國在激光 3D 打印領(lǐng)域也取得了長足的進(jìn)步，雖然在部分技術(shù)上與美國仍有一定差距，但在應(yīng)用層面的普及和產(chǎn)業(yè)化方面表現(xiàn)出色 。中國擁有龐大的制造業(yè)基礎(chǔ)和市場需求，這為激光 3D 打印技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊的空間 。在教育領(lǐng)域，許多學(xué)校引入 3D 打印設(shè)備，開展創(chuàng)新教育課程，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維和實(shí)踐能力 。在消費(fèi)市場，3D 打印技術(shù)被廣泛應(yīng)用于個性化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，如定制化的珠寶、家居裝飾品等，滿足了消費(fèi)者對于個性化和特性的追求 。在中小企業(yè)的定制化生產(chǎn)方面，3D 打印技術(shù)可以幫助企業(yè)快速制造出小批量、個性化的零部件，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率 。?
在應(yīng)用領(lǐng)域，中美兩國在航空航天、醫(yī)療等關(guān)鍵領(lǐng)域的競爭尤為激烈 。在航空航天領(lǐng)域，美國通過技術(shù)封鎖和出口管制等手段，試圖保持其在關(guān)鍵技術(shù)上的控制地位 。然而，中國憑借著自身的努力和創(chuàng)新，在自主研發(fā)方面取得了重要成果 。中國已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了激光立體成型的飛機(jī)構(gòu)件在飛機(jī)上的應(yīng)用，并且在不斷推進(jìn) 3D 打印技術(shù)在民用航空領(lǐng)域的應(yīng)用 。在醫(yī)療領(lǐng)域，美國在復(fù)雜器官打印等技術(shù)上有所突破，而中國則在醫(yī)療器械和植入物等應(yīng)用領(lǐng)域的商業(yè)化進(jìn)程中加速發(fā)展，通過 3D 打印技術(shù)制造的個性化醫(yī)療器械和植入物，已經(jīng)在臨床上得到了廣泛應(yīng)用 。

技術(shù)優(yōu)勢

　　激光3D打印技術(shù)以其特的優(yōu)勢，在制造業(yè)中脫穎而出。，其打印精度可達(dá)到微米級別，滿足零件制造的需求。其次，激光3D打印的打印速度相較于傳統(tǒng)3D打印技術(shù)有了顯著提升，大大縮短了產(chǎn)品制造周期。此外，激光3D打印能夠處理多種材料，包括光敏樹脂、塑料、金屬甚至陶瓷等，為產(chǎn)品設(shè)計和制造提供了更多的可能性。重要的是，激光3D打印能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成型，無需后續(xù)組裝，進(jìn)一步降低了制造成本，提高了產(chǎn)品的可靠性和耐用性。



技術(shù)優(yōu)勢
：激光技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的制造精度和細(xì)節(jié)，打印出的零件尺寸精度高，表面質(zhì)量好。
靈活性：能快速響應(yīng)設(shè)計變更和個性化需求，無需模具即可制造出各種復(fù)雜形狀的零件，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
材料利用率高：與傳統(tǒng)切削加工相比，材料浪費(fèi)少，較為環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。

激光熔覆3D打印(即激光熔覆成形)技術(shù)是一種累積制造技術(shù)，利用CAD軟件制作零件模型，經(jīng)計算機(jī)編程后，用一束束激光在工件上進(jìn)行掃描。它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，利用蠟、粉末金屬或塑料等特殊粘合材料，通過打印將工件上的金屬粉末熔化，逐層融合堆疊，逐層打印構(gòu)造物體，終成型的技術(shù)。該技術(shù)可以一步成型金屬零件，而經(jīng)過智能工藝控制后形成的致密金屬零件幾乎為網(wǎng)狀，幾乎不需要后續(xù)加工，從而實(shí)現(xiàn)金屬零件的快速、包覆3D打印。激光熔覆3D打印設(shè)備與傳統(tǒng)打印機(jī)大的區(qū)別在于，它使用的“墨水”是真正的原材料，有各種形式的堆疊薄層。有各種各樣的介質(zhì)可用于打印，從各種塑料到金屬、陶瓷和橡膠。一些打印機(jī)還可以結(jié)合不同的媒體，使打印對象一端硬，另一端軟。



簡介：

國盛激光SLM300激光3D打印設(shè)備由光學(xué)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、氣氛保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)組成，各個系統(tǒng)之間協(xié)同工作，智能的完成整套增材制造過程。該設(shè)備采用氬氣保護(hù)氣氛，有效的成型過程零件不被氧化，從而達(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)如下圖所示：

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

大成型尺寸 250mm(W)×250mm(D)×300mm(H)
成型精度 ±0.1mm
分層厚度 30-80μm
可成型材料 不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金
大激光功率 500W
激光波長 1064nm
鋪粉機(jī)構(gòu) 懸臂式單向鋪粉機(jī)構(gòu)
大掃描速度 7m/s
氣氛保護(hù) Ar 氣戒 N2 氣氛
過濾等級 H13
設(shè)備尺寸 1172mm(W)×1664mm(D)×2270mm(H)
設(shè)備功率 10KW
工作環(huán)境 15℃-30℃
設(shè)備重量 約2T



金屬激光 3D 打印機(jī)：這是一位擅長處理金屬材料的 “鋼鐵俠”，它采用粉末燒結(jié)成型技術(shù)，利用紅外激光器對各種金屬粉末材料，如模具鋼、鈦合金、鋁合金以及 CoCrMo 合金、鐵鎳合金等，進(jìn)行直接燒結(jié)成型 。在航空航天領(lǐng)域，金屬激光 3D 打印機(jī)大顯身手。例如，制造飛機(jī)的渦輪葉片，傳統(tǒng)工藝制造的葉片可能存在內(nèi)部缺陷，而 3D 打印技術(shù)制造的葉片，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，能夠承受更高的溫度和壓力，大大提高了發(fā)動機(jī)的性能和可靠性 。在汽車制造領(lǐng)域，金屬 3D 打印技術(shù)可以快速制造汽車零部件的原型，縮短研發(fā)周期，降低成本。還可以制造一些傳統(tǒng)工藝難以加工的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，如發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣歧管，優(yōu)化其內(nèi)部流道，提高發(fā)動機(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性 。