高壓釜操作要點：
1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零；
2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面；
3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊；
4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作；
5、反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣；
6、5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸；
7、氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

高壓釜由釜體、釜門、循環(huán)風機、加熱器、冷卻、電控柜等部分組成，是生產(chǎn) PVB 夾膠玻璃設備。該設備通過對溫度、壓力兩個參數(shù)的控制系統(tǒng)，可以形成升溫加壓、保溫保壓、降溫降壓3個階段。該過程非常符合PVB的特性，用該設備生產(chǎn)適用于光伏建筑一體化的組件，不僅能解決上述問題，提高組件的產(chǎn)品品質和成品率，而且還能實現(xiàn)該類型光伏組件大批量、多規(guī)格生產(chǎn)，從而降低光伏組件的制造成本。

磁力拌和高壓反應釜的安裝流程：
1、裝置地：反應釜應設備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應設備地通風超卓。
2、翻開包裝后檢查設備有無損壞，依據(jù)設備類型按結構圖將設備設備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
3、釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達超卓的密封作用，擰緊螺母時有必要對角對次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以抵達超卓的密封作用，在擰緊主螺母時不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩40～120N.M計劃，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應分外加以維護。
4、閥門、壓力表、安全閥的設備通過擰緊正反螺絲母，即抵達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設備時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，避免咬死。
5、設備設備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用番筧沬查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，無泄露后開始正常工作。
6、當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應力，構成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度跨過100℃時中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水，水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全設備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時已試驗好，不得隨意調整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定。
8、反應完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應分外留心維護密封面，避免損害密封面而致使泄露。