根據(jù)公司提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場要求，本系統(tǒng)采用一套每月160瓶（40L標準瓶）氖氣回收總量和氖氣凈化系統(tǒng)，其中總廠按照80瓶大總量計算回收和凈化，分廠按照40瓶一條線和40瓶一條線回收，對于回收后的氖氣拉到總廠共用氖氣凈化系統(tǒng)處理和分析，達到合格要求后充裝裝瓶在使用。對于提純設備的再生氣進行二次回收處理后循環(huán)使用，如果達標就到回收口回收，如果不達標，就作為再生循環(huán)氣連續(xù)使用，減少了氖氣的浪費。這樣既了氖氣回收率同時也了氖氣純度，回收后的氖氣質(zhì)量穩(wěn)定，對于循環(huán)使用提供了有力的。這樣即了系統(tǒng)的經(jīng)濟性和可靠性， 也了整個生產(chǎn)的安全性。
氬氣凈化回收裝置是將本來直接排放于大氣的含各種雜質(zhì)的氬氣（回收壓力略大氣壓）通過初級過濾粉塵及反吹回收裝置、精密二級過濾，由壓縮機增壓，冷凍干燥機脫水，除氧劑除氧、干燥設備深層吸附去除氬氣中的微量氧、水份及氣體微量雜質(zhì)，得到純度的氬氣，后經(jīng)貴金屬精密過濾器送至工作點使用。

氖氣氦氣回收系統(tǒng)使用不銹鋼材質(zhì)為箱體，利用活性炭纖維耐吸附、易脫附的物理特性做介質(zhì)，采用水蒸氣為脫附劑，將吸附在活性炭纖維中的脫附帶入冷凝罐。經(jīng)過冷凝，將和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達到氣體溶劑回收的目的。分離后的水排放至廠方化學污水系統(tǒng)，集中處理后排放。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。
吸附系統(tǒng)可分為2-5個吸附室，由程序自動進行控制，自動切換，交替進行吸附解吸（干燥）等工藝過程。排放的廢氣經(jīng)過排氣管道，簡易除塵處理后進入室進行吸附。吸附一定數(shù)量有機物的活性炭纖維，用水蒸汽進行解吸，解吸出的有機物和水蒸氣一起進入冷凝器中，經(jīng)冷凝的有機物和水進入分層槽直接回收，經(jīng)重力分層，上層的有機物自動溢流至儲槽進行回收，下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)，對溶于水的有機物則可以需進一步處理回收。此種循環(huán)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)無人值守。

結構詳情
多組液位控制系統(tǒng) 系統(tǒng)設置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；實現(xiàn)自動化智能操作；
預過濾 過濾100微米以上雜質(zhì)，可清洗；
紙袋過濾系統(tǒng) 通過進液泵，廢液經(jīng)過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機停止工作，過濾系統(tǒng)進入下一個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥、機械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；