噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種方法，由于是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料，故所得產(chǎn)品質(zhì)量好，保持原來(lái)的色香味，且易溶解。利用噴霧干燥制備微囊的研究正在進(jìn)行，它是將心料混懸在衣料的溶液中，經(jīng)離心噴霧器將其噴入熱氣流中，所得的產(chǎn)品是衣料包心料而成的微囊，這種微囊粉末可采用于直接壓片，也可制備劑、糖漿劑或混懸劑。
冷凍干燥是將需干燥的液體物料冷凍成固體，在低溫減壓條件下利用冰的升華性能，使物料低溫脫水而達(dá)到干燥的一種方法。由于物料在高度真空及低溫條件下干燥，故特別適于某些極不耐熱物質(zhì)的干燥。噴霧凍干制得的產(chǎn)品微粒小、干燥快、時(shí)間短、均勻、流動(dòng)性好，并具良好的速溶性。
進(jìn)風(fēng)裝置配備亞過(guò)濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化?？諝膺^(guò)濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過(guò)除濕處理；
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，解決了浸膏粘壁問(wèn)題，同時(shí)壁溫較低，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)增加霧化盤(pán)與干燥塔頂?shù)木嚯x，來(lái)避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量；
進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而了物料的色、香、味不會(huì)被破壞；
采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，使工人操作更方便。

心噴霧干燥機(jī)的食品可分為兩大類即。非粘性和粘性。非粘性食物材料易于離心噴霧干燥機(jī)用一個(gè)簡(jiǎn)單的干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和終的粉末是自由流動(dòng)的。非粘性材料的例子包括雞蛋粉、奶粉及解決方案等麥芽糊精,牙齦，和蛋白質(zhì)。在粘的食物的情況下，出現(xiàn)正常的離心噴霧干燥機(jī)條件下的干燥問(wèn)題。粘食品一般把粘在干燥器壁或他們可能會(huì)變成無(wú)用的凝聚在干燥室和輸送系統(tǒng)，從而導(dǎo)致操作問(wèn)題及產(chǎn)品收率低。粘性食品的例子包括糖和酸豐富的食物。粘性是一個(gè)經(jīng)常噴糖酸豐富的食品物料的干燥過(guò)程中遇到的現(xiàn)象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能。它可以在粒子–顆粒粘性解釋（內(nèi)聚力）和粒子–壁面粘性（粘附）。與粉末顆粒結(jié)合在一起的力量的措施是由于其內(nèi)部特性稱為凝聚力導(dǎo)致腫塊在粉末床的形成。因此需要擊穿粉末團(tuán)聚體的力應(yīng)大于凝聚力。粘連是一個(gè)界面性能，粉末顆粒堅(jiān)持離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備壁面的趨勢(shì)。的凝聚力和粘合力是設(shè)計(jì)干燥和干燥條件的關(guān)鍵參數(shù)。粉末顆粒的表面組成，主要負(fù)責(zé)粘性問(wèn)題。對(duì)粉體顆粒表面材料凝聚力或粘附性傾向不能相同，因?yàn)楦稍锸潜匾罅咳苜|(zhì)遷移到粒子表面的表面組成，在散裝。兩粘性特征（凝聚力和粘附）可以共存，在離心噴霧干燥機(jī)的含糖豐富的食物材料。顆粒間的粘性即凝聚力是由于固定液橋的形成，移動(dòng)的液橋，即分子間的機(jī)械聯(lián)鎖和靜電引力與固體橋。隨著干燥室墻壁粉顆粒粘連的主要原因是材料損耗在離心噴霧干燥機(jī)的糖和酸豐富的食物。粉質(zhì)量時(shí)保留更長(zhǎng)的時(shí)間在墻上干燥損失。導(dǎo)致粘性在噴霧糖酸豐富的食物干燥粉末回收在利用離心噴霧干燥機(jī)技術(shù)由于低分子量糖存在一個(gè)很大的挑戰(zhàn)（葡萄糖、果糖）和有機(jī)酸（檸檬酸、蘋(píng)果酸和酒石酸）。高吸水性、熱塑性、低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）這些小分子物質(zhì)有助于粘性問(wèn)題。在離心噴霧干燥機(jī)溫度Tg20°C，這些成分往往會(huì)形成一個(gè)粘性的表面軟顆粒，導(dǎo)致粉粘性，終形成膏狀結(jié)構(gòu)而不是一個(gè)粉。這種分子的分子遷移率高是因?yàn)槠漭^低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），從而導(dǎo)致粘性問(wèn)題在溫度通常流行的離心噴霧干燥機(jī)機(jī)。玻璃轉(zhuǎn)變溫度的非晶相轉(zhuǎn)變溫度的主要特征。玻璃過(guò)渡事件發(fā)生在一個(gè)堅(jiān)硬的固體，無(wú)定形糖，經(jīng)歷了一個(gè)轉(zhuǎn)變?yōu)檐浵鹉z，液相。在表面能、固體玻璃將有較低的表面能，不堅(jiān)持任何低能固體表面。由于從玻璃態(tài)到橡膠過(guò)渡（或液體）的狀態(tài)，材料的表面能提高，分子與固體表面相互作用的開(kāi)始。在食品干燥操作，該產(chǎn)品是在液體或膠狀狀態(tài)，由于增塑劑的去除（水）的液體/膠狀食品轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)。如果食品原料不經(jīng)過(guò)由于較高的干燥溫度的過(guò)渡比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，產(chǎn)品將保持在一個(gè)高能量的粘性。如果這種食品是用高能量的固體表面會(huì)粘或依附于它接觸。控制粘性減少粘性問(wèn)題材料科學(xué)和基于過(guò)程的方法是在的地方。材料科學(xué)基礎(chǔ)的方法，包括分子量高的料液干燥助劑提高玻璃化轉(zhuǎn)變之外溫度而基于過(guò)程的方法包括機(jī)械室的刮壁、底部等。

清洗噴霧塔：
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放盆接水。開(kāi)啟霧化器及蠕動(dòng)泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開(kāi)始蠕動(dòng)吸水，等開(kāi)始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開(kāi)關(guān)。打開(kāi)艙門(mén)，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
清洗周圍配件
拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí)，先拆除周邊連接配件，然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)），用水管對(duì)準(zhǔn)分離器處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無(wú)色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。噴霧干燥機(jī)因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計(jì)算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來(lái)離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)。對(duì)于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無(wú)機(jī)鹽類強(qiáng)親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行，出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國(guó)雖然和國(guó)外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥機(jī)裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。
噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)和主要有以下幾個(gè)方面：
1、解決粘壁問(wèn)題：
粘壁現(xiàn)象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)問(wèn)題。一般說(shuō)來(lái)，直徑可以減輕粘壁；但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然也不經(jīng)濟(jì)。國(guó)外研究了干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題，認(rèn)為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實(shí)踐應(yīng)用了，有一定效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。