產(chǎn)品別名 |
殺菌鍋 |
面向地區(qū) |
無論是升溫、殺菌和降溫的時間，都是快一些為好，即快速升溫和快速降溫，這樣更有利于食品的色香味形，保留產(chǎn)品的口感和營養(yǎng)價值。
食品行業(yè)廣泛應用的殺菌鍋主要特點：
1.免排氣、低噪音、安靜無聲，節(jié)省蒸汽能源的百分之十八（相比于水浸式和蒸汽式殺菌鍋）
2.直接加熱，間接降溫。提高殺菌效率。間接降溫方式，對原處理水降溫，避免了食品的二次污染。
3.采用直接加熱、間接降溫的方式，減少熱交換器的使用頻率，減少維護次數(shù)節(jié)省設備維修保養(yǎng)成本。
4.創(chuàng)造安靜的作業(yè)環(huán)境。
殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到*小，以盡可能地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在可行狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意*初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20＇分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊疂M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的日常維護
1.1滅菌器的外表及滅菌室內(nèi)要保持清潔干燥。
1.2探頭、水位計要定期清洗。
1.3門框、膠圈無損壞，進汽口不可堵塞。好天天使用完后在膠條上涂滑石粉。以延長膠條壽命。
1.4門的聯(lián)鎖裝置要靈活可靠，開啟自如。
1.5疏水閥每月清洗一次，以利于排冷氣，保持溫度。
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