不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜停車后 　
1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應釜按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。

酸洗鈍化的解決措施：

　　1、酸洗適用的防腐材料有不少，其中好的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。
　　2、不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。
　　3、因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。
　　4、酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。
　　5、生產(chǎn)線的地面和設備的防腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關鍵，因此樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。
　　6、不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

不銹鋼反應釜具有外形美觀、使用方便、耐腐蝕溫高壓等多種優(yōu)點，設備在生產(chǎn)過程中會采用酸洗工藝，不銹鋼反應釜的酸洗工藝是一個非常重要的工藝，但也是一個容易發(fā)生問題的工藝，不過只要我們掌握了解決措施，那么今后面對這種問題也迎刃而解了，同時還可以延長使用壽命。

不銹鋼反應釜的襯里，在運行時容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然時反應釜的襯里，在進行操作時其傳動部件以及密封情況都需要進行仔細的檢查，主要是因為任何一個部件發(fā)生其故障，這樣就會直接影響到這個反應釜系統(tǒng)的運行。

裝置擋板的原因是為了避免渦流現(xiàn)象。效果：物料粘度較低時，拌和槳高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下產(chǎn)生切向活動，可使液體繞釜壁拋擲，沿釜周上升，液面下降，在不銹鋼反應釜內(nèi)構(gòu)成一個大空腔。旋流物料會跟著拌和軸嚴密旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的拌和效果。如果在混合中有許多固液資料，或許會產(chǎn)生相別離或分層。當物料粘度較高時，液體層表面面會吸入很多的空氣，會下降液體的體現(xiàn)密度，使拌和軸在遭到不同的有效能時會產(chǎn)生顫動，乃至因為反響釜的大型化，整個渠道都會產(chǎn)生顫動。