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機械破乳

通常是采用離心分離，利用油、水的密度不同，經(jīng)離心加熱而使油相的粘度降低而加快破乳，該方法在乳化油污水的實際處理上應用較少。

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針對乳化液污水含油量較多的情況，一方面在設計過程中可以將乳化液收集池分為二格，前面一格為調(diào)節(jié)池，后面一格預攪拌池。前面一格調(diào)節(jié)池中可以采用人工清理浮油的方式來清理表面浮油，后面一格預攪拌池中裝有潛水攪拌機，通過攪拌的方式來防止沉淀物沉積于預攪拌池中，堵塞水泵的進水管。

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加強乳化液破乳的效果，這樣可以增加后級沉淀+氣浮設備的處理效果。

乳化液污水中含有乳化劑、脫脂劑以及固體粉末等，該類污水化學穩(wěn)定性好，難以通過靜置或自然沉淀法分離。乳化液是在油或脂類物質(zhì)中加入表面活性劑，然后加入水。油和脂在表面活性劑的作用下以極其微小的顆粒分散在水中，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和極小的分散度，在水分子熱運動的影響下，油滴在水中是非常穩(wěn)定的，就如同溶解在水中一樣。這種乳化液通常稱為水包油型乳化液，其乳化液中含有脫脂劑、懸浮物等，因此形成的乳化液穩(wěn)定性更好。乳化液一般需采用化學藥劑進行破乳，使含油污水中的乳化液脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進行絮凝，使脫穩(wěn)的油滴通過架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過氣浮的方法予以分離，一般根據(jù)污水中的含油濃度決定采用或二級氣浮。

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酸化破乳法：乳化液污水油滴表面往往覆蓋一層帶有負電荷的雙電層，宜將污水用酸調(diào)至酸性，PH值控制在3～4之間，產(chǎn)生的質(zhì)子會中和雙電層，通過減少液滴表面電荷而破壞其穩(wěn)定性，促使油滴凝聚，同時可使存于油——水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪醇之類的表面活性劑游離出來，使油滴失去穩(wěn)定性，達到破乳的目的。

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乳化液廢水處理是一種重要的環(huán)境保護技術(shù)，它可以有效地處理含有乳化液的廢水，減少對環(huán)境的污染。乳化液是指由油和水兩種不相溶的液體組成的混合物，常見于許多工業(yè)生產(chǎn)過程中。

乳化液廢水的處理主要包括物理方法和化學方法兩種。

物理方法包括沉淀、過濾和離心等，通過這些方法可以將乳化液中的懸浮物和油脂分離出來。

化學方法則是利用化學藥劑將乳化液中的油脂分解成可溶性物質(zhì)，從而達到凈化廢水的目的。

乳化液廢水處理的關(guān)鍵是選擇合適的處理方法和藥劑。

針對不同類型的乳化液廢水，可以采用不同的處理方法。

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沉淀氣浮分離：破乳后的乳化油廢水呈渾濁狀態(tài)，在氯化鐵鹽電荷的作用下有細小的絮凝體，再次添加PAM形成大的絮凝體，經(jīng)過斜管沉底及氣浮工藝，重力部分沉淀到設備底部的污泥槽，輕質(zhì)部分上浮到氣浮區(qū)域進行分離，本次設計為壓力溶氣氣浮。

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重力及機械分離法：這種方法多用于對含油廢水的初期處理,其原理是在重力場中,油與水存在密度差,采用特定的機械設施可以使其分離。而油粒大小、油水密度差、流動狀及流體的粘度又決定了油水分離的速度。它們之間的關(guān)系可用Stockes和Newton等定律來描述?，F(xiàn)階段我國所采用的機械設施技術(shù)與國外相比還有較大差距,應向著集成化體積小、的方向發(fā)展。

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絮凝過程是處理乳化含油廢水的重要組成部分,通常通過使用絮凝劑的方式使其絮凝。此法作用原理是通過乳化油分散的微粒絮凝而達到油水分離。這種方法的研究方向是開發(fā)新型的絮凝劑。在此楊永哲等的實驗是成功的,他們改進了型復合堿式氯化鋁在處理含油廢水中的應用,結(jié)果表明,絮凝劑使用量及產(chǎn)生的雜質(zhì)大大減少,整個過程所用費用較低。

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吸附法：因其技術(shù)的突飛猛進,吸附技術(shù)在含油廢水處理方面也占有一席之位。吸附法的工作原理是加大吸附劑的表面積,使溶解油和其他溶解的有機物吸附在其表面,從而達到油水分離的目的。吸附劑一般分為炭質(zhì)吸附劑、無機吸附劑和有機吸附劑。雖然活性炭使用范圍廣,吸附能力強,但其成本過高,吸附能力有限,就使得它在使用中受到很大的限制。吸附法在處理含油廢水方面的出路是尋求合適的吸附劑。目前在、經(jīng)濟的吸油劑的開發(fā)與應用方面,主要集中于兩個方面,一是開發(fā)出新的填充劑,使吸附劑的填充容量增加,吸附能力增強。二是開發(fā)新的親水性吸油材料,增強吸附能力。