螺旋的主要用途是對分離的物料進(jìn)行輸送，從而達(dá)到排渣和過濾固渣的目的。轉(zhuǎn)鼓的錐體以及錐角對物體的輸送也有很大的影響，例如，如果轉(zhuǎn)鼓的錐角越小，臥螺離心機(jī)的沉降面積也越小，從而對臥螺離心機(jī)的使用效率造成一定的影響。這兩大部分之間的轉(zhuǎn)速差，主要通過差速器進(jìn)行調(diào)節(jié)。差速器具體是怎么調(diào)節(jié)的，我們下一次再說。

我們把圓錐形圓筒的轉(zhuǎn)鼓改為直筒壓榨式臥螺離心機(jī)，得到了客戶的贊成，因為他們也從中獲得了利潤，了我們的實力。我們改造的青田臥螺離心機(jī)，從結(jié)構(gòu)上入手結(jié)合物料性質(zhì)，從而可以讓物料在緊貼轉(zhuǎn)鼓壁的位置排出沉渣，由于這個位置的含濕率低，所以可以提高分離效果，再加上一定的壓榨結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步降低含濕率，實現(xiàn)好的分離效果。在降低能耗的同時還延長了使用的壽命，從而在大程度上節(jié)省了資源。

傳統(tǒng)國產(chǎn)臥螺離心機(jī)，，在構(gòu)造上往往呈現(xiàn)圓錐形圓筒的形式，這種構(gòu)造在對機(jī)械性能的提升上有很大的限制。同時，為了更好地做到物料的分離，一般要盡量做到分離出的沉渣在液面以上排出，這在實際的操作中不可避免地讓沉渣通過有斜度的錐段。但是沉渣在此處往往出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，結(jié)果反而降低了排渣率，甚至將清夜和沉渣一起排出。為了降低直筒段沉渣的含濕量，需要將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速提到一定的程度，結(jié)果增加了功率的消耗。

之前我們維修的臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑也是在300-450mm之間，現(xiàn)在由于市場的需要，對臥螺離心機(jī)的需求也朝著大規(guī)格方向發(fā)展。在機(jī)械的尺寸的同時，對于降低單位能耗的要求也成為普遍關(guān)注的問題。華德環(huán)保針對于這一點，我們進(jìn)行了分析，如何把臥螺離心機(jī)能耗降低。

接下來我們步入正題，臥螺離心機(jī)運行中電流較高：一般都是因為堵料造成，調(diào)整進(jìn)料參數(shù)，停止進(jìn)料,進(jìn)水清洗，加大差轉(zhuǎn)速；主軸承溫度明顯偏高：可能是因為潤滑系統(tǒng)故障或軸承損壞，應(yīng)及時檢查、排出或更換主軸承；臥螺離心機(jī)差速器噪音異常：齒輪或擺線輪損壞、軸承損壞等原因造成，及時更換軸承修理或更換差速器。

當(dāng)我們的離心機(jī)在啟動時振動過大，這種情況一般因為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有剩余物料，我們可以先切斷電源再用收盤動轉(zhuǎn)鼓排出物料后點動2-3次，進(jìn)行清水沖洗后在正常啟動可以了。如果臥螺離心機(jī)無常啟動的話，常見的原因是電氣故障，排查電氣故障問題可以解決。