激光束在被測(cè)物體表面上形成一個(gè)很小的光斑,成像物鏡將該光斑成像到光敏接收器的光敏面上,產(chǎn)生探測(cè)其敏感面上光斑位置的電信號(hào)。當(dāng)被測(cè)物體移動(dòng)時(shí),其表面上光斑相對(duì)成像物鏡的位置發(fā)生改變,相應(yīng)地其像點(diǎn)在光敏器件上的位置也要發(fā)生變化,進(jìn)而可計(jì)算出被測(cè)物體的實(shí)際移動(dòng)距離。

激光測(cè)厚儀可進(jìn)行非接觸式測(cè)量，這種檢測(cè)方法有以下優(yōu)勢(shì)：不損傷被測(cè)板材表面，減少誤差，提升精度，它是以測(cè)距的形式進(jìn)行厚度檢測(cè)，不受軋材材質(zhì)的影響，木質(zhì)、鋼鐵、碳鋼、橡膠、塑料各種材質(zhì)均可檢測(cè)，無(wú)需根據(jù)不同材質(zhì)更換測(cè)頭，更重要的是它無(wú)危害，是一種非常適合在線厚度檢測(cè)的設(shè)備。

可廣泛用于生產(chǎn)線上對(duì)各種材料的厚度、寬度、輪廓的實(shí)時(shí)測(cè)量, 具有非接觸測(cè)量、不損傷物體表面、無(wú)環(huán)境污染、抗干擾能力強(qiáng)、精度高、數(shù)據(jù)采集、處理功能全等特點(diǎn),已成為我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要設(shè)備。采用激光測(cè)量法,連續(xù)對(duì)被測(cè)物進(jìn)行非接觸、無(wú)損傷厚度測(cè)量,采樣速度快精度高,性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,可設(shè)定測(cè)值上下限,超出界限值時(shí)主機(jī)自動(dòng)報(bào)警。對(duì)板材、帶材進(jìn)行非接觸、連續(xù)、快速在線測(cè)量。適用于冷軋帶鋼、銅、鋁和其他金屬材質(zhì)的帶材、箔材及玻璃、橡膠等非金屬板材厚度測(cè)量。并可輸出厚差信號(hào),參予閉環(huán)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)厚度的自動(dòng)控制。

X射線測(cè)厚儀利用X射線管通電產(chǎn)生X射線作為信號(hào)源，根據(jù)X射線穿透被測(cè)物時(shí)的強(qiáng)度衰減來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)換檢測(cè)薄膜的厚度，它的特點(diǎn)是放射物質(zhì)能量低，無(wú)需使用許可證，測(cè)量精度高，可測(cè)量透明或不透明材料，不受添加劑和色母料的影響，不受環(huán)境溫度和薄膜抖動(dòng)影響。

薄膜測(cè)厚儀主控制柜是一個(gè)自由立式控制臺(tái)，是個(gè)系統(tǒng)的心臟。根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)、控制系統(tǒng)配置不同，P型采用S7-400PLC作為控制計(jì)算中心；G型采用工控機(jī)為控制計(jì)算中心?？刂乒褙?fù)責(zé)采集和處理從前置放大器傳來(lái)的信號(hào)，負(fù)責(zé)測(cè)厚儀數(shù)據(jù)處理和與軋機(jī)AGC系統(tǒng)的接口信號(hào)輸出，為軋機(jī)AGC系統(tǒng)提供測(cè)厚數(shù)據(jù)及控制信號(hào)?？刂乒襁€提供整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定的電源和現(xiàn)場(chǎng)顯示器的顯示數(shù)據(jù)。

薄膜測(cè)厚儀由于鋁合金板材牌號(hào)眾多，合金含量各不相同，而X射線對(duì)不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補(bǔ)這種差別本系統(tǒng)增加了合金補(bǔ)償功能（此功能類似于全量程標(biāo)定功能）