分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀揉捏式分切兩種方法。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，分切刀片一般選用單刃刀口規(guī)劃，其磨刃角度在30°左右。一般，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。

分切圓刀片在生產中的特性：
一、硬度
　　通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。
二、耐磨性
　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三、耐熱性
　　耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。
四、穩(wěn)定性
　　穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響。
刀片就是通常所說的圓形刀片,它的應用范圍很廣泛,在陶瓷、印刷機械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機械、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、煙草、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)都需要用到圓刀片,這也是為什么大部分企業(yè)都需要采購圓刀片的原因。
分切圓刀片的特點
1、采用高溫低壓燒結而成的鎢鋼圓刀片材料，產品內部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。
食品機械刀片得平時保養(yǎng)還需要注意正確的使用刀片，這種刀片都是有固定的形狀的，并且有固定的安裝的位置，平時在使用這種刀片的時候不能隨便改變刀片的形狀，刀片安裝要穩(wěn)當之后才可以使用，如果在使用刀片的過程中，發(fā)現(xiàn)切割的效果不好，那么這個時候可能就是刀片的刀刃需要進行研磨，在研磨之前應該把機器設備處于關停的狀態(tài)，然后有專人把刀片拆下來，并且有的磨刀片的師傅研磨鋒利之后安裝使用，整個操作的過程中刀片要做到輕拿輕放，一定要注意不要在保養(yǎng)刀片的時候發(fā)生意外情況，因為這種刀片的刀口是非常的鋒利的，稍微不小心可能導致被劃傷而產生意外