圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點;由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。

性能特點：
分切刀片鋒利，切削效果好。更換刀片少，從而提高了設(shè)備效率。根據(jù)用戶對切管圓刀片材質(zhì)的要求不同，可提供高速鋼，以及其他材料分切刀片，充分滿足用戶需要。

鎢鋼刀片具有高硬度（8OHRG）和耐磨性，彎曲強度和韌性略差于高速鋼。 然而，可以合理地選擇幾何參數(shù)，并且可以克服這種不足。 硬質(zhì)合金的加工性也非常好，制造方便，易于加工。 硬質(zhì)合金的成品通常是刀片，其被夾緊或焊接到心軸上以形成刨床。 它常用于生產(chǎn)。
目前，分切機刀片結(jié)構(gòu)的不平衡是生產(chǎn)的工具和需求不正確。 例如，用戶所需的硬質(zhì)合金切割刀片間隙較大，但高速鋼刀具過剩; 現(xiàn)代制造業(yè)急需的方管很大，但低檔標準工具生產(chǎn)過剩。 小編認為，從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，工廠的數(shù)控機床比例將逐年增加， 對率和工具的需求將迅速增加。 對傳統(tǒng)標準工具的需求將逐年減少。 足夠的強度和韌性機械刀片材料具有足夠的強度和韌性，以承受齒形刀片的高壓，并在切削過程中經(jīng)常遇到的沖擊和振動條件下工作，而不會發(fā)生碎裂和斷裂。
制造撕碎機刀片材質(zhì)一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。
如果長時間不使用的剪板機刀片，是在刀片上涂上一層潤滑劑，以防止刀片生銹。任何潤滑油都能發(fā)揮出防止生銹的作用，但如果刀片不幸生銹的話，可以用棉花粘上潤滑油輕輕擦銹疤，消除銹疤。還可以在溫水中使用內(nèi)部,使用一把干凈地細刷，仔細刷洗?；蛴酶邏簢姌?，然后上點潤滑油，保持剪板機刀片不生銹，保持刀片的鋒利