1、功能
機床外防護主要起到安全、聯通機電、環(huán)保，既要防護加工過程中的飛濺、走線、元件安裝，又防水、鐵屑的收集等。
2、強度
主要包含：自身的重量、水屑的重量，安裝、維修位置的承載能力，運動部位的框架強度，運輸、反復安裝的變形等。
3、加工
加工設備的加工條件，板料等的加工特性，人工操作的難點盲點易錯點，機床外防護的尺寸的檢驗方法等。
4、布局及人機的操作要求
使用的時候涉及功能部件的擺放涉及，如出屑口位置的設計，考慮小車進出的方便與否；操作區(qū)域是否有利于加工中的進行等要素。
5、安裝及售后
機床外防護制造設計要走線簡明，安裝的時候要省時省力，互換性強；包裝發(fā)貨比較的方便，而且要比較的節(jié)省物流空間。

外防護是相對于機床內防護來說的，機床外防護是用來保護機床外部的，當工人路過機床時，因為機床的高速運轉難免會帶進很多的灰塵、雜物，有了機床外防護罩的保護后，機床會非常干凈，以至于增加機床的使用壽命。

室內防護罩能夠保護攝像機和鏡頭，使其免受灰塵、雜質和腐蝕性氣體的污染，同時要能夠配合安裝地點達到防破壞的目的。室內護罩一般使用涂漆或經陽極氧化處理的鋁材、涂漆鋼材、黃銅或塑料制成，如果使用塑料，應當使用耐火型或阻燃型。防護罩有足夠的強度，安裝界面牢固，視窗應該是清晰透明的安全玻璃或塑料（聚碳酸酯）。電氣連接口的設計位置應該便于安裝和維護。

機床防護外殼加工是機床防護外殼制品成形的重要工序，也是機床防護外殼技能人員需求把握的關鍵技能，它不只包含傳統(tǒng)的切開下料、彎壓成形等工藝參數。并且包含各種冷沖壓模具結構及工藝參數，而數控復合出產線正是機床防護外殼加工開展的新趨勢，數控復合出產線是真正的完成了無人留守的加工出產線，是由數控沖床、上下料體系、數控剪版以及板材倉庫所組成的柔性加工出產線。其主動上料體系是經過吸盤把倉庫板材吸到數控沖床上并把板材主動定位，經過電子感應器操控的，不只感應敏捷、正確并且下降了出產本錢。別的，整張板材在加工進程編程加工一次性完成，有用的省去了下料的工藝進程，從而節(jié)省了資料并且有用的提高了出產效率。

機床鈑金外防護罩鈑金件的轉彎方式一般分為3種：一是自由折彎（也叫懸空折彎）；二是壓迫折彎（也稱為模具成形折彎）；三是三點折彎，其特點是工件與下模有三點接觸，當上模壓迫工件時，中間部分隨工件一起移動，將工件位置反饋給計算機，折彎的精度。 鈑金件的折彎工序在整個機床外防護生產過程中屬于瓶頸，其本身加工速度相對較慢，所以選擇正確的折彎設備及折彎方式直接影響整個的生產效率。

鈑金件在沖壓工位沖壓出來后，一般是堆疊在一起存放的。物流也是堆疊的整批鈑金件一起做物流配送到下一個工位，留到下一個工位，作業(yè)員要從堆疊在一起的鈑金件里拿取一個PCS就不太好拿取，因為它們容易粘在一起。
鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。