分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀揉捏式分切兩種方法。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

上、下圓盤分切刀片方法使用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易當(dāng)?shù)亟诱{(diào)整方位。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處產(chǎn)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不必。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法能夠使材料不易產(chǎn)生漂移，分切精度高?？墒钦{(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

圓刀揉捏式分切在行業(yè)里的使用領(lǐng)域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角，底輥和調(diào)理便利的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜，也能夠分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方法，也是分切機(jī)分切方法的一個(gè)發(fā)展方向。
影響分切機(jī)刀片效果的原因
　制刀材料是分切機(jī)刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機(jī)刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短刀時(shí)間。
分切圓刀片的產(chǎn)品性能與用途：產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)管控，高溫?zé)崽幚砣コ齼?nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)工作壽命。分切機(jī)械刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。這些的金屬箔材的分切要求精度高，無毛刺、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大。
分切圓刀和其他刀具的區(qū)別
　分切圓刀表面呈現(xiàn)亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點(diǎn)是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因?yàn)殂t的電化效應(yīng)會(huì)讓發(fā)生裂紋處更加容易銹化。
分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點(diǎn)是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機(jī)械刀具中單軸撕碎機(jī)刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機(jī)刀片出口用。