近幾年鈀碳回收行業(yè)開始興起，鈀碳回收不僅節(jié)約資源浪費(fèi)，更對環(huán)境有了很大的保護(hù)。將鈀碳溶于乙醇負(fù)壓抽入高壓釜或者倒入高壓釜，然后再加乙醇洗滌容器，再投入釜中，反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)過濾器回收鈀碳，反應(yīng)釜可用反應(yīng)溶劑洗滌，經(jīng)過濾器回收廢鈀碳。鈀碳回收價格也是不確定的，看好壞了，要是質(zhì)量好的話，鈀碳的價格固然就好。

環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展具有重要的引導(dǎo)作用。該標(biāo)準(zhǔn)是推薦標(biāo)準(zhǔn)，目前處于試行階段。該標(biāo)準(zhǔn)就廢鈀碳回收、預(yù)處理、貯存、運(yùn)輸、再生利用、能量回收過程各環(huán)節(jié)，制定了污染控制技術(shù)規(guī)范，適用于廢鈀碳回收與再生利用的環(huán)境影響評價、回收與再生利用過程中污染控制及監(jiān)督管理。標(biāo)準(zhǔn)重要的作用是給相關(guān)執(zhí)法部門提供了執(zhí)法依據(jù)和檢控標(biāo)準(zhǔn)。

碳催化劑廢料處理的三個主要方法： 1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對鈀碳催化劑進(jìn)行去碳處理，通過碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說的碳就是鈀碳的載體活性碳，當(dāng)碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進(jìn)行濕法溶解，形成含鈀溶液后進(jìn)行還原成海綿鈀后再過濾烘焙熔煉。 2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進(jìn)行提純，此種方法對設(shè)備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。 3.濕法處理法，這種方法一般在有機(jī)物多時使用，比如含焦油較多時的鈀碳廢料，此方法采用有機(jī)溶劑去除有機(jī)物等雜質(zhì)，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進(jìn)行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。

鈀碳催化劑是可以反復(fù)套用的，而在使用一段時間后也是會失活失效，從而形成鈀碳廢料。因?yàn)殁Z碳催化劑具有可回收的特點(diǎn)，這主要是因?yàn)槭У拟Z碳催化劑中，還有一定數(shù)量的金屬鈀，所以對廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對鈀碳廢料中的鈀金進(jìn)行還原提煉處理。選擇哪種方法進(jìn)行提煉時，也都是根據(jù)鈀碳廢料回收的具體情況來選擇。

從廢鈀炭催化劑中回收鈀的方法，鈀碳回收涉及一種采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中鈀的方法。其特征在于其回收過程是將廢鈀炭催化劑與灰化劑碳酸鈣混合漿化均勻后進(jìn)行焙燒，使廢催化劑中的有機(jī)物和碳氧化，再將焙燒殘留物用鹽酸蒸煮后再加入過氧化氫蒸煮后過濾，再將濾渣洗滌，濾液和洗滌液合并調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.5再用甲酸還原得到粗鈀粉。該鈀碳回收的方法，采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中的鈀，提出回收鈀粉的新工藝，較之傳統(tǒng)工藝流程短、環(huán)境友好、金屬回收率高。給出了佳工藝參數(shù)，鈀的回收率≥99.50%。

對于氧化鋁載鈀（鉑）廢催化劑、汽車廢催化劑等廢催化劑一般采取2種工藝路線，第1種是：選擇性溶解載體→不溶渣→溶解貴金屬→分離提純。第2種是：溶解貴金屬→分離提純。 　　對于鈀（鉑）炭廢催化劑、廢電子漿料等廢鈀碳的工藝路線是：焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。 　　對于廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線是：置換→置換渣→溶解貴金屬→分離提純。 　　對于含鈀（鉑）廢電子元器件（集成電路板、接點(diǎn)、觸點(diǎn)）的工藝路線是：分類拆解→焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。 　　需要指出的是，廢鈀碳回收不論采取何種工藝，都要有完善的環(huán)保設(shè)施，例如焙燒爐要配備完善的收塵設(shè)施，廢氣、廢水經(jīng)過處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。