廢鈀炭催化劑的回收與提純：
我國(guó)制藥工業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大[2]。目前，國(guó)內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進(jìn)口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對(duì)于解決鈀短缺具有重要意義。
從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。
1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。
1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)。
2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時(shí)，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計(jì)時(shí)反應(yīng)3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實(shí)驗(yàn)確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和王水加入量。
4)反應(yīng)溫度對(duì)鈀回收率的影響:在反應(yīng)時(shí)間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時(shí)，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時(shí)，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。

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鈀活化劑雖然穩(wěn)定性能很好，但也要按照正常工藝流程進(jìn)行操作。通常在生產(chǎn)時(shí)鈀活化前應(yīng)使用一道預(yù)浸的工序，來保護(hù)鈀活化槽受到前道水洗的污染。在鈀活化、解膠到化學(xué)鍍鎳的工序之間需有兩到三次的逆流水洗，來屏蔽鍍槽之間的相互污染，并提高各工作液的穩(wěn)定性及使用壽命，有效降低生產(chǎn)成本。