鈀碳催化劑是一種廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥工業(yè)，香料行業(yè)、染料行業(yè)或是其它精細(xì)化工行業(yè)中，起到催化氫化反應(yīng)的一個(gè)作用等，是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的重要組成部分。在這些用到鈀碳的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生失去活性的廢鈀碳，這類型的廢鈀碳含量不一，所以廢鈀碳回收價(jià)格從幾千到幾十萬都不等，主要看其中含量多少?zèng)Q定的。

鈀碳回收工藝流程如下：爐灰鐵捕集還原熔煉氧化熔煉酸浸渣煅燒濕法提純鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產(chǎn)品純度99.9%。舊鉑網(wǎng)回收工藝簡(jiǎn)單，廢網(wǎng)經(jīng)溶解、提純、還原后再配料拉絲織網(wǎng)，其回收率99%從廢催化劑中回收金和鈀，上海鈀碳回收研究所采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進(jìn)入溶液，鈀粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得粉；還原母液用常規(guī)法提純鈀。金、鈀純度均可達(dá)99.9%?；厥章史謩e為97%和96%。

廢鈀碳回收再生行業(yè)由于企業(yè)規(guī)模小，存在嚴(yán)重的二次污染問題，由此帶來的環(huán)境問題已經(jīng)引起部門的高度重視。而利用該標(biāo)準(zhǔn)，有利于對(duì)廢鈀碳回收、加工處理與再生利用過程中存在的各種環(huán)境污染問題進(jìn)行控制，規(guī)范生產(chǎn)和消費(fèi)行為，在促進(jìn)廢鈀碳資源化利用的同時(shí)，大限度地降低回收利用過程對(duì)環(huán)境的危害，從而達(dá)到資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù)雙贏的目的，同時(shí)可促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步。目前我國(guó)廢鈀碳回收再生企業(yè)規(guī)模普遍較小，該標(biāo)準(zhǔn)將逐漸引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的整體提升。

鈀碳在有機(jī)溶劑中使用時(shí)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。過濾時(shí)濾渣不能進(jìn)行干燥。[如果效率降低，可以先用有機(jī)溶劑洗出吸附的有機(jī)分子，然后堿洗，注意堿濃度不要過高，避免鈀損失，然后還原得到恢復(fù)部分活性的催化劑。堿洗液可以電解回收金屬鈀。這種回收方式只是把堵住孔道的焦油部分的處理了一下，對(duì)可逆中毒有效果。一般催化劑再生，是廢催化劑焚燒變成鈀灰，在精煉金屬鈀，做成鈀的前驅(qū)體用來作催化劑。這樣可以盡量多的回收鈀。

從廢鈀炭催化劑中回收鈀的方法，鈀碳回收涉及一種采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中鈀的方法。其特征在于其回收過程是將廢鈀炭催化劑與灰化劑碳酸鈣混合漿化均勻后進(jìn)行焙燒，使廢催化劑中的有機(jī)物和碳氧化，再將焙燒殘留物用鹽酸蒸煮后再加入過氧化氫蒸煮后過濾，再將濾渣洗滌，濾液和洗滌液合并調(diào)節(jié)pH值為6.5-7.5再用甲酸還原得到粗鈀粉。該鈀碳回收的方法，采用直接溶解貴金屬的方法來回收廢鈀炭催化劑中的鈀，提出回收鈀粉的新工藝，較之傳統(tǒng)工藝流程短、環(huán)境友好、金屬回收率高。給出了佳工藝參數(shù)，鈀的回收率≥99.50%。

對(duì)于氧化鋁載鈀（鉑）廢催化劑、汽車廢催化劑等廢催化劑一般采取2種工藝路線，第1種是：選擇性溶解載體→不溶渣→溶解貴金屬→分離提純。第2種是：溶解貴金屬→分離提純。 　　對(duì)于鈀（鉑）炭廢催化劑、廢電子漿料等廢鈀碳的工藝路線是：焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。 　　對(duì)于廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線是：置換→置換渣→溶解貴金屬→分離提純。 　　對(duì)于含鈀（鉑）廢電子元器件（集成電路板、接點(diǎn)、觸點(diǎn)）的工藝路線是：分類拆解→焙燒→焙燒渣→溶解貴金屬→分離提純。 　　需要指出的是，廢鈀碳回收不論采取何種工藝，都要有完善的環(huán)保設(shè)施，例如焙燒爐要配備完善的收塵設(shè)施，廢氣、廢水經(jīng)過處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。