含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進(jìn)行預(yù)處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當(dāng)浸出液加熱至250OC時，鈀絡(luò)合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡(luò)合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認(rèn)為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進(jìn)行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應(yīng)，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導(dǎo)致環(huán)境污染。

鈀活化劑雖然穩(wěn)定性能很好，但也要按照正常工藝流程進(jìn)行操作。通常在生產(chǎn)時鈀活化前應(yīng)使用一道預(yù)浸的工序，來保護(hù)鈀活化槽受到前道水洗的污染。在鈀活化、解膠到化學(xué)鍍鎳的工序之間需有兩到三次的逆流水洗，來屏蔽鍍槽之間的相互污染，并提高各工作液的穩(wěn)定性及使用壽命，有效降低生產(chǎn)成本。

我們公司面向全國回收廢或過期銀漿、導(dǎo)電銀漿、銀焊條、金鹽、金水、金絲、銀粉、銀鹽、導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電布、銀水、擦銀布、氯化銀、碘化銀、硫酸銀、鈀鹽、鈀水、鈀粉、鈀碳催化劑、氧化鈀、海錦鈀、鉑碳催化劑等一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)的貴金屬材料提純。

鈀水活化劑步驟廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)。還可進(jìn)行回收和提純，下面簡單介紹一下鈀碳是如何回收和提純的。鈀碳的回收鈀碳溶于乙醇負(fù)壓抽入高壓釜或者倒入高壓釜，然后再加乙醇洗滌容器，再投入釜中，反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)過濾器回收鈀碳，反應(yīng)釜可用反應(yīng)溶劑洗滌，經(jīng)過濾器回收鈀碳。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子。X螢光光譜分析專案驗金。本身具有多種特點它能與氫生成不的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半。廢鈀碳的價錢也是不確定的，看好壞了，要是質(zhì)量好的話，廢鈀碳的價格固然就好。鈀碳的提純鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。

鈀水活化劑步驟比用水電出產(chǎn)電解鋁時少排放CO291%，比用煤電時同時，廢銅廢鋁回收也是節(jié)約能源，環(huán)境污染的有效。同樣，銅，鉛，鋅再生金屬的節(jié)能率分別達(dá)到82%，72%和63%，金，銀，鉑等和鎳，鉻，鈦，鈮，鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%~90%。

鈀水，主要用于塑料-化學(xué)鍍鎳工藝。
塑料電鍍與金屬電鍍相比，它的優(yōu)點包括有質(zhì)量輕、可塑性強、表面細(xì)致光滑等。
與傳統(tǒng)的HNO3銀-化學(xué)鍍銅相比，膠體鈀-化學(xué)鍍鎳工藝穩(wěn)定、簡便，鍍層質(zhì)量更好。
在過去，膠體鈀-化學(xué)鍍鎳工藝的成本較高，鈀含量達(dá)到150-160mg/L，且穩(wěn)定性不高。
自主研發(fā)的鈀水，在鈀含量10mg/L左右仍能活化，活性高，穩(wěn)定性強。