一體化泵站的組成：一體化泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、提升水泵、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)、提升鏈、通風(fēng)裝置、防滑井蓋等

一體化泵站絕緣檢測1、核對要測量電動機(jī)的一次接線方式，確定測量的具體位置。對于就地控制的電動機(jī)要從就地控制箱內(nèi)接觸器的負(fù)荷側(cè)搖。2、到達(dá)被測電機(jī)后，核對設(shè)備命名編號正確無誤，電源已停電；3、接好表線，一人持表，一人手持兩個(gè)接線，先選擇與被測電機(jī)電壓相近的檔位。然后分別測量A相、B相、C相對地電阻及各相間電阻，低壓電動機(jī)用500V檔位測量對地絕緣應(yīng)不得低于0.5MΩ；

一體化泵站的安全吊裝方式①泵站水平移動的吊裝工藝：②泵站垂直移動的吊裝工藝：③吊裝時(shí)任何人員嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備的下方，以免發(fā)生意外，危及生命。④吊裝設(shè)備時(shí)帶安全帽，以免高物墜落砸傷人員。

一體化泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要?；炷粱A(chǔ)干燥程度超過70%時(shí)才能開始安裝?；炷粱A(chǔ)的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化泵站管路安裝把基坑回填到連接管的低面時(shí)，壓實(shí)回填面，才開始連接管路。不得在未壓實(shí)管底情況下安裝管路和柔性接頭。安裝管路前，檢查并確保泵站內(nèi)所有連接處已經(jīng)緊固（運(yùn)輸途中會松動）進(jìn)出口管按如下項(xiàng)檢查：1、管路和密封圈清潔。2、進(jìn)出水管通過柔性接頭對準(zhǔn)連接。3、連接的螺栓一定要固緊。

一體化泵站設(shè)備維護(hù)1、設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)會定時(shí)對設(shè)備的健康狀況進(jìn)行分析評估，提醒用戶設(shè)備潛在危險(xiǎn)，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長設(shè)備的生命周期。2、故障預(yù)警云平臺的應(yīng)用平臺會根據(jù)用戶的需求，設(shè)置相當(dāng)?shù)念A(yù)警參數(shù)。通過對設(shè)備相關(guān)的實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦超過預(yù)設(shè)值，平臺會短信，郵件等多種方式為廠商及終端用戶提供設(shè)備故障的預(yù)警，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。