一體化泵站的組成：一體化泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、提升水泵、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、導軌系統(tǒng)、提升鏈、通風裝置、防滑井蓋等

一體化泵站的優(yōu)點：1：一體化泵站都是根據客戶提供的數據設計，按照圖紙定制。2：泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。3：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，與周圍環(huán)境相協(xié)調。4：一體化泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，地減少了土建施工周期和工程成本。5;一體化泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，正常使用壽命可達20年以上。6:水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

回填注意事項：1.地下的回填要壓緊，否則會導致進出口的管路受力，泵站內部管道張力將作用到外部的管路。2.當開始回填的時候，不能將物料砂石從一邊導入罐體單邊受力，會造成筒體變形泄露和損壞。3.如果水泥底座不平，泵站將會傾斜，導致罐體破裂或泄露。4.較大的石子墜入回填坑內，如果軋在泵站的罐壁，會損壞罐體。

一體化泵站水智能云平臺1云平臺介紹：智能云平臺是一個集成設備信息管理、用戶管理、權限管理、故障管理、報表生產等眾多強大功能的綜合設備管理平臺。使客戶可以從被動的售后模式轉化為主動服務，多樣化的新型售后體系。通過本平臺客戶可以實時掌握設備的健康狀況，在設備出現(xiàn)故障時及時處理，解決了客戶的后顧之憂。2云平臺功能特點：1.實時信息管理云平臺為用戶與設備之間構建了一條“”在線的安全通道，通過此通道用戶可以隨時獲取到所有設備的實時位置及狀態(tài)。2.在線編程用戶在不需要改動任何東西的情況下，使用原版的編程軟件通過云平臺即可實現(xiàn)對遠端設備的在線程序上/下載及調試功能。如果用戶需要對設備程序進行升級，即使設備已出廠，也無需安排人員去現(xiàn)場，直接通過云平臺即可實現(xiàn)對所有設備的輕松升降。3.遠程監(jiān)控通過云平臺用戶可以使用組態(tài)軟件遠程監(jiān)控現(xiàn)場設備的所有操作及狀態(tài)，同時可以對現(xiàn)場設備進行遠程的控制，無論你身處何地，一切盡在掌握之中。同時云平臺集成有高清攝像頭、配合現(xiàn)場的畫面，控制更加的準確、。4.設備維護系統(tǒng)會定時對設備的健康狀況進行分析評估，提醒用戶設備潛在危險，保障設備安全穩(wěn)定運行，提高設備運行效率，延長設備的生命周期。5.故障預警云平臺的應用平臺會根據用戶的需求，設置相當的預警參數。通過對設備相關的實時監(jiān)測，一旦超過預設值，平臺會短信，郵件等多種方式為廠商及終端用戶提供設備故障的預警，為設備的穩(wěn)定運行提供保障。6.數據統(tǒng)計云平臺會對設備進行數據采集及存儲，通過分析這些數據可以為設備研發(fā)人員提供產品優(yōu)化改進的參數，及時為銷售人員提供市場的數字分析。同時相關的數據也可以加強企業(yè)的服務質量，拓展服務內容，增加服務收入，提高其產品的市場競爭力。7.故障診斷一旦現(xiàn)場設備發(fā)生故障，系統(tǒng)會快速報警及時對現(xiàn)場數據進行分析，配合廠商技術人員快速定位和解決問題，很大限度減少故障停機時間，爭取時間恢復生產。

一體化泵站絕緣檢測1、核對要測量電動機的一次接線方式，確定測量的具體位置。對于就地控制的電動機要從就地控制箱內接觸器的負荷側搖。2、到達被測電機后，核對設備命名編號正確無誤，電源已停電；3、接好表線，一人持表，一人手持兩個接線，先選擇與被測電機電壓相近的檔位。然后分別測量A相、B相、C相對地電阻及各相間電阻，低壓電動機用500V檔位測量對地絕緣應不得低于0.5MΩ；

一體化泵站的安全吊裝方式①泵站水平移動的吊裝工藝：②泵站垂直移動的吊裝工藝：③吊裝時任何人員嚴禁站在起吊設備的下方，以免發(fā)生意外，危及生命。④吊裝設備時帶安全帽，以免高物墜落砸傷人員。
一體化泵站的存放要求1、設備可存放在低零下15℃的環(huán)境里。儲存室是干燥的，我們推薦將設備存放在5～25℃的無霜凍的房間里。2、設備不可以存放在有焊接操作的房間，因為焊接產生的氣體和輻射會破壞玻璃鋼部件和涂層。3、設備的進出水口在存放前應密封以防雜質進入。電纜應避免纏繞、破損或受潮。4、產品應避免陽光直曬、受熱、灰塵和霜凍。5、設備在存放較長時間之后，重新啟動之前應先清理諸如灰塵和油垢等雜質，另外還應檢查轉子和葉輪是否運轉平穩(wěn)，外殼和涂層是否有損壞等等。
一體化泵站設備檢查1、全面檢查控制柜內有無線路松動，螺絲松動。2、再次檢查電源線、電機線、信號控制線等是否正確。3、檢查管路閥門是否已打開。4、檢查電機軸承有無卡死現(xiàn)象。