如果物料含鐵量很高，建議使用連續(xù)自動鐵，如RCYC、RCYD IRCYZ電磁除鐵器系列和RCDD永磁除鐵器系列。
如果物料含鐵量較低，建議使用手動鐵器，如電磁除鐵器系列(RCDB\PDCRCDARCDE等)?；蛴来懦F器系列(RCYB IRCYA )。
當物料中含有少量難以識別的鐵磁物質(zhì)時，選用GJT系列金屬探測器結(jié)合強電磁除鐵器和永磁除鐵器，實現(xiàn)自動監(jiān)控和自動除鐵，節(jié)能、壽命長、除鐵效果好。

煤炭港口、大型火力發(fā)電廠、煤礦、礦山、建材等對鐵的要求，它特別適合高海拔地區(qū)，它也可以在灰塵、潮濕、嚴重的鹽霧和其他惡劣環(huán)境中正常工作，油冷卻已成為世界上常見的電磁除鐵器冷卻方法。

除鐵器采用蒸發(fā)冷卻鐵生產(chǎn)技術(shù)制造，有效防止漏油，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成熟、可靠。除鐵器是一種產(chǎn)生強磁場和重力的裝置，物料中混入的鐵磁性物質(zhì)被去除，以確保輸送系統(tǒng)中粉碎機的安全和正常運行，當粒狀材料直接通過永磁體下方時，與材料混合的鐵磁雜質(zhì)吸收約0.1-0.36千克。皮帶連續(xù)工作，因此當吸附在皮帶上的強磁性物質(zhì)通過時，皮帶上的鐵塊被剝離并放入鐵盒中，從而達到連續(xù)自動除鐵的目的。
【除鐵器】在礦山破碎工藝中，為防止金屬進入設(shè)備對其產(chǎn)生損壞，都會使用除鐵器將金屬物除去。對目前的礦山除鐵方式及存在的問題進行了探討，并對未來除鐵器的發(fā)展方向進行了展望。目前非磁性礦山主要通過除鐵器除鐵，后續(xù)金屬探測儀探測，如有金屬未除去，除鐵器停機人工撿出。
礦山中除鐵方式是什么樣的?磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內(nèi)除鐵器生產(chǎn)廠家研制了針對磁性礦的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下∶1、當金屬探測儀檢測到皮帶機上混入金屬后，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當鐵磁性金屬到達除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。2、鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到少，從而減少帶出物料的量。3、被吸起的金屬連通礦石通過除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動向后運動，進行磁力分離，在分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域。4、除鐵器經(jīng)過分選區(qū)的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶。5、剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達到分離除鐵的目的。6、金屬物被吸出后，除鐵系統(tǒng)停機進入待機狀態(tài)，等待下一次來鐵信號。
除鐵器作為高工作負荷作業(yè)的除鐵設(shè)備，在磁選生產(chǎn)線預處理環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要的作用，那么在長期的作業(yè)之后會有一定幾率出現(xiàn)小故障，那么針對故障維修的方法如下。
我們介紹電磁除鐵器的故障排除方法∶1.請電工排除控制柜、主體線圈的電路情況，如果是以上問題需要及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，進行配件的更換，如果因為線圈問題則比較嚴重，需要找到損壞原因進行更換;2.如果配電柜指示燈正常但是電壓表電流表不穩(wěn)定，則考慮是配電柜原件損壞，需要及時更換;3.—般主體部分不容易損壞，所l以后進行故障排查;針對永磁除鐵器比較簡單，如果出現(xiàn)異響，則是磁體脫落的問題，可以自行打開底板再次安裝即可;