氣體保護焊過程中容易出現(xiàn)的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過大，角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有按工藝調(diào)整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數(shù)。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚；采用左焊法時，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動過大，使熔渣卷入熔池內(nèi)，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清除層間焊渣；調(diào)整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過大，焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力，多層焊時層焊縫過小，CO2氣體含水量過大，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數(shù)；合理選擇焊接順序；消除應(yīng)力；加強層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過小；電弧在焊接中擺動；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有調(diào)整電感量；更換導(dǎo)電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過?。荒湍ニ幮竞附z伸出長度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過小；鈍邊過大等原因，而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有加大焊接電流；調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長度；檢查送絲機構(gòu)；減慢焊速；調(diào)整坡口尺寸。

自保護堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。?
焊絲配方特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質(zhì)量。采用的明弧焊接技術(shù)，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復(fù)成本能降低。被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。

采用固本耐磨藥芯焊絲堆焊修復(fù)，修復(fù)費用僅為制造新輥的50%。
國內(nèi)外的冷軋輥大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等鐵基材料整體制造。在軋制過程中，軋輥由于受到交變載荷和熱循環(huán)的作用，故容易產(chǎn)生較為嚴重的疲勞磨損和熱疲勞裂紋，出現(xiàn)表面剝落、磨損及掉塊等問題。因此軋輥成本昂貴、報廢率高，所以采用耐磨藥芯焊絲進行軋輥修復(fù)和再利用是實際生產(chǎn)中亟待解決的問題。
堆焊技術(shù)修復(fù)冷軋輥是冶金工業(yè)中提高軋輥使用壽命的重要技術(shù)手段。采用堆焊方法修復(fù)的冷軋輥，要求其堆焊金屬與原始軋輥硬度相當(dāng)，耐磨性能明顯提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修復(fù)新鋼公司冷帶廠報廢的9Cr2Mo冷軋輥，堆焊層平均硬度HRC59.5，其組織為均勻的板條馬氏體、彌散分布的碳化物顆粒以及少量殘余奧氏體，修復(fù)費用僅為制造新輥的50%。

如在空氣中用裸焊絲焊接，將產(chǎn)生以下問題：
①合鄉(xiāng)元素嚴重?zé)龘p。焊絲中的C、Mn、Si等元素將燒損30一?o％，只有一部分能過渡到焊縫巾去。
②氣體雜質(zhì)大量侵入熔池。使焊縫中的含氧量可達0。150．3g6，含氮0．100．20％，均L匕鎮(zhèn)靜鋼的氧、氮含量向十倍以-上，造成焊縫金屬變脆。
③焊縫中產(chǎn)生大量氣孔等焊接缺餡。
④電弧不穩(wěn)，導(dǎo)致冶金過程不穩(wěn)，焊縫金屬成形極差。

耐磨藥芯焊絲應(yīng)具有以下作用：
?①對電弧焊電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進行。對電渣焊電渣過程穩(wěn)定。
?②焊接中保護液態(tài)熔池，-防止空氣侵入。
?③進行冶金反應(yīng)和過渡合金元素，按預(yù)期要求控制相調(diào)整焊縫金屬的成分與性能。
?④防止氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生!
?⑤改善施焊工藝性能和勞動衛(wèi)生條件。
?⑥在焊接質(zhì)量的前題下盡可能提高焊接效率。

耐磨藥芯焊絲其具有良好的抗磨料磨損性，耐沖擊磨損性，耐粘著磨損性。耐高溫磨損性，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的優(yōu)良性能。
耐磨藥芯焊絲是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，所以它的自熔性良好，在堆焊的工件時無需除銹，又因為它可堆焊在低，中碳鋼，低合金鋼及鑄鋼件上，可以用于承受低，中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)工作?？v觀以上的各種優(yōu)點，我們可以看出，確實是不錯的，不管是應(yīng)用在工業(yè)方面還是我們平時的一些小工程都是很好的一種工具材料。在維修的同時，也給力不少工廠對于耐磨藥芯焊絲的保養(yǎng)工作，好的保養(yǎng)能讓焊絲的壽命加強。所以就可以看出，耐磨焊條的使用壽命還是挺強的的。
另外，在使用耐磨藥芯焊絲時也會出現(xiàn)一些問題：就是容易發(fā)熱，需要注意降溫等處理。耐磨藥芯焊絲的特點就是耐磨，因為耐磨，所以耐用，當(dāng)然就會大大提高工作效率，不用每隔多少天就需要更換，所以很好用。

耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應(yīng)強度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為了達到所要求的焊縫金屬成分，可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結(jié)焊劑）配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規(guī)則的。搭配合理的焊絲和焊劑，焊接的焊口就不易受到腐蝕，焊接質(zhì)量也好；反之，焊絲與焊劑搭配不合理，焊口就容易受到腐蝕，焊接質(zhì)量不好導(dǎo)致使用年限也降低。
?搭配規(guī)則如下：
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。