閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。
主要優(yōu)點
1、 節(jié)能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅.
2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足.
3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續(xù)的組片焊接.
4、自動對中功能.焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致.
5、焊接.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.
6、操作及維修服務方便.由于無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.

所有鋼和有色金屬幾乎都可以閃光對焊，但要獲得接頭，還需根據(jù)金屬的有關特性，采取必要的工藝措施。現(xiàn)分析如下：
（1）導電導熱性 對于導電導熱性好的金屬，應采用較大的比功率和閃光速度，較短的焊接時間，預熱閃光更佳
（2）高溫強度 對于高溫強度高的金屬，應采用增大溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛力。
（3）結晶溫度區(qū)間 結晶溫度區(qū)間越大，半熔化區(qū)越寬，應采用較大的頂鍛壓力和頂鍛留量，以便把半溶化區(qū)中的熔化金屬全部排擠進去，以免留在接頭中引起縮孔、疏松和裂紋等缺陷。
（4）熱敏感性 常見的有兩種情況，種是淬火鋼，焊后接頭易產生淬火組織，使硬度增高、塑性降低，嚴重時會產生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預熱閃光對焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。第二種是經冷作強化的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。
（5）氧化性 接頭中的氧化物夾雜對接頭質量有嚴重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接頭質量的關鍵。金屬的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔點低于被焊金屬，這時氧化物有較好的流動性，頂鍛時容易被排擠出來。若生成氧化物的熔點被焊金屬，就在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類元素的合金鋼時，應該采取嚴格的工藝措施，排除氧化物。

銅及其合金的閃光對焊
銅的導熱性比鋁好，熔點較高，因而比鋁要難焊的多。純銅閃光對焊時，很難在端面形成液態(tài)金屬層和保持穩(wěn)定的閃光過程，也很難獲得良好的塑性溫度區(qū)。為此，焊接時需要很高的后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強。
銅合金（如黃銅、青銅）的對焊比純銅容易。黃銅對焊時由于鋅的蒸發(fā)而使接頭性能下降，為了減少鋅的蒸發(fā)，也應采用很高的后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強。
鋁和銅用閃光對焊焊成的過渡接頭廣泛用于電機行業(yè)。由于它們的熔點相差很大，鋁的熔化比銅快4-5倍，所以要相應增大鋁的伸出長度。鋁和銅閃光對焊的工藝參數(shù)可參考下表。鋁和銅對焊時，可能形成金屬間化合物，增加接頭脆性。