以下是對金威 ER410NiMo不銹鋼焊絲 H06Cr12Ni4Mo 不銹鋼 TIG 焊絲的介紹：
性能特點
化學成分：主要成分是 H06Cr12Ni4Mo，屬于馬氏體不銹鋼焊絲，碳含量較低，鉻含量在 11.00%-13.50% 之間，鎳含量在 3.50%-5.00%，鉬含量在 0.50%-1.00% 左右，還含有適量的錳、硅等其他元素。這種成分使其具有較好的強度和一定的耐腐蝕性。
焊接工藝性：在 TIG 焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，可操作性強，能適應多種焊接位置，如平焊、立焊、橫焊和仰焊等。
適用場景
馬氏體不銹鋼焊接：主要用于焊接 0Cr13Ni5Mo、15Cr13、08Cr13 和 08Cr13Al 等馬氏體不銹鋼，適用于制造和維修各類馬氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)件，如不銹鋼刀具、餐具、醫(yī)療器械、閥門、泵體等，可焊縫與母材具有相似的力學性能和耐腐蝕性。
耐蝕耐磨部件焊接：可用于一些需要同時具備耐蝕和耐磨性能的場合，如水輪機葉片、攪拌器等設(shè)備部件的焊接，能在一定程度上提高部件的使用壽命和可靠性。
焊接工藝要點
焊前準備：
焊件清理：清除焊接部位及附近區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、水分等雜質(zhì)，可采用機械打磨、化學清洗等方法，以確保焊接質(zhì)量，防止氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
焊絲清理：使用前應將焊絲表面的油污、雜質(zhì)等清除干凈，可采用擦拭或清洗的方法。
保護氣體：通常采用純 Ar 作為保護氣體，當焊接電流在 100A-200A 時，氬氣流量為 9L/min-14L/min；當電流在 200A-300A 時，氬氣流量為 14L/min-18L/min。
焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度和焊接位置選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。對于直徑 1.0mm 的焊絲，焊接電流一般在 80A-160A 之間；直徑 1.2mm 的焊絲，焊接電流在 100A-200A 之間；直徑 1.6mm 及以上的焊絲，焊接電流在 160A-300A 之間。電壓一般在 20V-30V 之間。
鎢極選擇與打磨：TIG 焊接時，通常根據(jù)焊接電流大小選擇合適直徑的鎢極，一般為 2.0mm-3.0mm。鎢極端部應打磨成圓錐形或半球形，以電弧的穩(wěn)定性和集中性。
層間溫度控制：在多層多道焊接過程中，應嚴格控制層間溫度，一般不宜超過 200℃，過高的層間溫度可能會導致焊縫金屬的韌性和耐腐蝕性下降、晶粒長大等問題。
焊后熱處理：由于馬氏體不銹鋼在焊接后容易產(chǎn)生淬硬組織和焊接應力，為了改善焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能，消除焊接應力，通常需要進行焊后熱處理，如回火處理等?；鼗饻囟纫话阍?600℃-700℃之間，具體溫度和保溫時間應根據(jù)焊件的厚度、材料和性能要求等因素確定。
