催化劑+其他輔助材料)經(jīng)計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經(jīng)攪拌后注入發(fā)泡模內(nèi)成型。其缺點是每次澆
注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑，污染環(huán)境，但設備投資低。高壓發(fā)泡機是A、B兩組分經(jīng)高
壓泵送人高壓澆注頭的混合室中，在15—18MPa高壓下瞬間混合后即澆人模內(nèi)發(fā)泡成型。其優(yōu)點是混料均
勻，不需要用溶劑清洗，但設備投資較高。
座椅墊模壓成型可采用熱硫化法或冷硫化法。
熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆人模具后，需在160℃以上溫度下硫化10—14min，模具冷卻后脫模即
得制件。由150—250℃的熱風爐提供的熱能，在模內(nèi)進行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一個周期(包括
脫模時間)約10—15min。
這種工藝需要把模具反復加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時需采用大型烘道
，因此耗能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導熱性能，不易變形和清洗方便。
由于PU對大多數(shù)材料具有較強的黏結性，為便于制品脫模，通常使用高熔點微晶蠟的溶液或水乳液以
及聚乙烯分散液，或采用長效期脫模劑，如各種硅、氟樹脂。
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