目前，較常見(jiàn)的鑄造鎂合金有 Mg - Al、 Mg - RF等系列。然而，鑄造鎂合金的力學(xué)性能不夠理想，產(chǎn)品形狀尺寸存在一定的局限性且容易產(chǎn)生組織缺陷， 導(dǎo)致鎂合金的使用性能和應(yīng)用范圍受到很大限制。

鎂合金是一種節(jié)能、環(huán)保新型結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量輕、硬度大，在強(qiáng)度、剛度、制造性、加工方式、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性等方面，與傳統(tǒng)材料相比都具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)，已發(fā)展成為除鋼鐵、鋁合金之外的第三大金屬結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)對(duì)鎂合金的常見(jiàn)焊接技術(shù)進(jìn)行分析研究，擇優(yōu)選用熔化極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行試驗(yàn)研究驗(yàn)證，具體闡述了試驗(yàn)用鎂合金板材的熔煉鑄造，以及焊接過(guò)程中接頭對(duì)接形式、焊絲選用、焊接電流設(shè)置、焊接速度、氣流量、焊后熱處理等焊接關(guān)鍵技術(shù)，后對(duì)焊接接頭的外觀、力學(xué)性能及硬度進(jìn)行測(cè)定，綜合分析后表明鎂合金根據(jù)文中焊接關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行焊接操作，可以取得良好的焊接效果。

具體的熔煉鑄造過(guò)程分六步：

（1）配料：按爐化5kg 鎂合金，根據(jù)鎂合金板材熔煉鑄造原料配比表進(jìn)行計(jì)算，確定各組分的用量，然后進(jìn)行稱量取材，再放入烘箱進(jìn)行烘干處理后備用。

（2）裝料熔煉：給熔爐進(jìn)行加熱，裝入稱取的合金原料，待爐溫升至650℃時(shí)，輕輕加入爐料35%Mg，并同時(shí)輸入保護(hù)氣體，再繼續(xù)給熔爐緩慢加熱升溫熔煉。

（3）合金化：待爐溫升至700℃時(shí)保持溫度確保合金原料完全熔化，然后加入配料5%Zn，以及強(qiáng)化元素稀土Nd，再進(jìn)行連續(xù)攪拌約150s，確保熔爐內(nèi)原料完全熔化，再繼續(xù)給熔爐緩慢加熱升溫，直至熔爐內(nèi)溶液溫度達(dá)到730℃時(shí)進(jìn)行變質(zhì)處理。

（4）變質(zhì)處理：熔爐內(nèi)溶液溫度達(dá)到730℃時(shí)，逐漸加入變質(zhì)劑并同時(shí)進(jìn)行攪拌操作，防止溶液飛濺和混合不均，然后靜置保溫約5min，以確保溶液進(jìn)行充分變質(zhì)處理。

（5）靜置澆注：撇去熔爐內(nèi)溶液浮渣，并繼續(xù)靜置15min，然后將熔爐內(nèi)溶液緩緩澆注到鎂合金板材模具中，保持模具水平靜置。

（6）冷卻取用：待模具內(nèi)鎂合金板材完全成形冷卻，再?gòu)哪＞咧腥〕鲞M(jìn)行切割處理，長(zhǎng)寬厚尺寸分別為180mm×50mm×8mm，以留作焊接試驗(yàn)使用。