清洗浸蝕活化浸鋅氰化鍍銅電鍍,清洗浸蝕氟化物活化化學(xué)鍍鎳電鍍。電鍍及化學(xué)鍍兩種方法均是將鍍液中的金屬陽離子還原為基態(tài)金屬沉積于鍍件表面，不同的是電鍍中還原反應(yīng)所需要的電子由外電路供給，化學(xué)鍍中還原反應(yīng)所需要的電子由還原劑提供，在進(jìn)行浸鍍時可由基體金屬直接提供電子。對于形狀復(fù)雜的鎂合金，電鍍時由于電流密度分布不均，尤其在孔洞及深凹處，導(dǎo)致產(chǎn)生的鍍層不均勻。但化學(xué)鍍不存在此缺點(diǎn)，對于形狀復(fù)雜的鎂合金，即使在孔洞及深凹處也會獲得均勻的鍍層?；瘜W(xué)鍍的另一個優(yōu)點(diǎn)是可以將碳化物、PTFE等物質(zhì)作為第二相進(jìn)行共沉積以提高鍍層的硬度、耐磨、潤滑等性能.此外，進(jìn)行合金電鍍也可以提高鍍層的硬度及耐磨性。由于鎂異常的電化學(xué)反應(yīng)活性，導(dǎo)致鎂合金上進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時前處理工序特別重要，前處理過程對于能否形成滿意的鍍層也很關(guān)鍵，前處理工藝對鎂合金進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍的重要問題是正確的前處理，一旦形成適當(dāng)?shù)牡讓樱梢赃M(jìn)一步鍍覆我們所需性能的金屬或合金。目前為常用的底層為浸鋅層和直接化學(xué)鍍鎳層。所形成的底層無孔，否則進(jìn)一步進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍時會產(chǎn)生更多的孔隙，難于獲得均勻的鍍層。鎂合金的前處理工序復(fù)雜、耗時，需控制方能獲得良好的結(jié)合力及耐蝕性，并且前處理過程因合金而異。對于不同型號的鎂合金或所采用的鍍液不同，前處理的方法也不同。下面簡要介紹一下一些基于浸鋅、直接化學(xué)鍍鎳等方法的不同前處理工藝。

浸鋅基于浸鋅已發(fā)明了許多前處理工藝，主要有Dow工藝、Norsk2Hydro工藝及WCM工藝。各種方法的處理過程大致如下：Dow工藝：除油陽極清洗酸蝕酸活化浸鋅鍍銅Norsk2Hydro工藝：除油酸蝕堿處理浸鋅鍍銅WCM工藝：除油酸蝕氟化物活化浸鋅鍍銅Dow工藝發(fā)展早，但得到的浸鋅層不均勻、結(jié)合力差。改進(jìn)的Dow工藝在酸活化后加入了堿活化步驟，在AZ31、AZ91鎂合金上得到的Ni2Au合金鍍層結(jié)合力良好，前處理時間也明顯縮短。Norsk2Hydro工藝同Dow工藝相比，在結(jié)合力、耐蝕性、裝飾性方面都有所提高，AZ61鎂合金經(jīng)此前處理后得到的Cu/Ni/Cr多層鍍層達(dá)到了室外應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。Dennis等人的研究表明，經(jīng)Dow工藝和Norsk2Hydro工藝處理得到的浸鋅層多孔，熱循環(huán)性能不好。

稀土元素RE 稀土元素是指對周期表ⅢB族中的鈧、釔、鑭系等17個元素的總稱，常用R或RE表示。它們 名稱及化學(xué)符號為：鈧Sc、釔Y、鑭La、鈰Ce、鐠Pr、釹Nd、钷Pm、釤Sm、銪Eu、釓Gd、鋱Tb、鏑Dy、鈥Ho、鉺Er、銩Tu、鐿Yb、镥Lu。通常把鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪稱為輕稀土或鈰組稀土，釓鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔稱為重稀土或釔稀土。
　　稀土這個名字的由來也有一個小故事，是一個歷史遺留的名稱，它們在18世紀(jì)末葉開始被陸續(xù)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)時化學(xué)界通常把不溶于水的固體氧化物稱作土，例如把氧化鋁叫鋁土，把含氧化鋁的礦物叫鋁土礦，氧化鎂叫苦土。稀土是以氧化狀態(tài)分離同來，又稱稀罕，因而得名稀土。
　　稀土是一類很重要的合金化元素，研發(fā)稀土高溫鎂合金是當(dāng)前鎂業(yè)界的熱門課題，成為冶金科學(xué)家與化學(xué)界的熱點(diǎn)研究。稀土元素在鎂中的固溶度和時效強(qiáng)化效果隨著它們原子序數(shù)的上升而增加，因此稀土元素對鎂的力性能的影響大體上是按鑭、鈰、富鈰混合稀土、鐠、釹的順序遞升。加入鎂合金中的混合稀土元素分為兩類：含鈰為主的混合稀土，另一類為不含鈰的混合稀土，前者是一種天然的稀土混合物，由鑭、釹和鈰組成，其中鈰含量往往大于50%，后者鐠與釹的含量約為85%。
　　稀土元素在鎂中的擴(kuò)散能力差，既可以提高鎂合金的再結(jié)晶溫度又可以延緩再結(jié)晶過程，還可以形成極為穩(wěn)定的彌散均勻分布的化合物相質(zhì)點(diǎn)，從而能大幅度提高鎂合金的高溫強(qiáng)度性能和蠕變抗力。鎂合金中的稀土元素為兩個或多于兩個時，能降低彼此在鎂中的固溶度，并相互影響其過飽和固溶體的沉淀杵出動力學(xué)，有附加強(qiáng)化作用。此外，稀土元素可使鎂合金的凝固溫度區(qū)間縮小，并且能降低焊縫開裂敏感性和提高鑄件致密性。
　　錫Sn 與鋁一起向鎂合金中添加錫是有益的。錫能提高鎂合金的塑性，降低熱加工時的開裂傾向，對鍛造極為有利。
　　硅Si 硅是工業(yè)鎂合金中的一種雜質(zhì)，通常變形鎂合金的含量應(yīng)≤0.15%，鑄造鎂合金中的應(yīng)≤0.30%，不過也有個別鑄造鎂合金把硅作為合金元素，如俄羅斯的MЛ1含1.0%Si~1.5%Si。硅加入鎂合金可提高熔體的流動性，若同時含有鐵，會降低鎂合金的抗蝕性。硅可與鎂形成高熔點(diǎn)（1085℃）、低密度（1.9g/cm3）、高強(qiáng)性模量（120GN/mm2）和低熱膨脹系數(shù)（7.5×10-6/℃的化合物Mg2Si，是一種有效的強(qiáng)化相。若與稀土一同添加，可以形成穩(wěn)定的化合物，對改善鎂合金的高溫強(qiáng)度和蠕變性能有利，卻會降低合金的抗蝕性。
　　釷Th 向鎂合金添加釷可以提高其在370℃以上的蠕變強(qiáng)度。常規(guī)鎂合金可以含2%~3%釷，它能提高鎂合金的可焊性能，也是提高鎂合金高溫強(qiáng)度和需變性能的有效元素，不過它是一種放射性元素，使用時應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。
　　釔Y 釔也是一種稀土元素，雖然常規(guī)鎂合金不含釔，但現(xiàn)在制成了幾種有商業(yè)價值的含釔高的鎂合金WE54、WE43，故單列聊聊，這兩種鎂合金含4%~5%Y，它們在250℃以上有良好的高溫性能。二元Mg-Y合金的塑性由高向脆轉(zhuǎn)變，含8%Y的合金就脆得元實(shí)用價值。Y不但價格高，而且不易熔于鎂熔體中，蘇聯(lián)在研發(fā)Mg-Y合金領(lǐng)域居世界前列。
　　鋅Zn 鋅是鎂合金的重要合金化元素之一，是除鋁以外的第二大合金化元素，常用的鎂合金幾站都含鋅，大大含量為6%，鋅在鎂中的大固溶度為6.2%，有固溶強(qiáng)化與時效強(qiáng)化作用。若鎂合金的鋁含量為7%~10%，同時鋅含量大于1%，則其熱脆性明顯上升。鋅也可以與鋯、稀土或釷形成化合物，使鎂合金有相當(dāng)強(qiáng)的沉淀強(qiáng)化作用。含鋅量高的鎂合金的凝固溫度間隔甚寬，熔體流動性差，鑄造性能明顯變環(huán)。此外，鋅能中和鐵、鎳所引起的腐蝕作用。
　　鋯Zr 大多數(shù)鑄造鎂合金都含鋯，鋯的大含量為1.0%，鋯不能添加到Mg-Al-Zn合金中，因?yàn)樗梢耘c鋁、鋅形成穩(wěn)定的化合物從固溶體中析出，不能細(xì)化晶粒，只有固溶的那小部分鋯有細(xì)化晶粒作用。鋯在鎂中的固溶度甚低，在包晶溫度時僅0.58%，有很強(qiáng)的晶粒細(xì)化作用，因α-Zr的晶格常數(shù)（a=0.323mn、C=0.514nm）與鎂的（a=0.321nm、C=0.521nm）非常接近，凝固時先形成的富鋯質(zhì)點(diǎn)是鎂的晶核，細(xì)化晶粒，因此鋯可以作為含鋅、稀土、釷或這些元素的合金中，充當(dāng)晶粒細(xì)化劑。當(dāng)今，鋯細(xì)化鎂合金的機(jī)理尚無統(tǒng)一的看法，普遍認(rèn)為鋯可以作為鎂合金的異質(zhì)晶核。鋯能有效地抑制鎂合金的晶粒長大，因而含鋯的鎂合金在退火或熱加工后保持著細(xì)小的晶粒與高的力學(xué)性能。此外，鋯也能與鎂合金熔體中的鐵、硅、碳、氧和氫形成穩(wěn)定的化合物。