鑄造是鎂合金的主要成形方法，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造和壓鑄等在內(nèi)的多種鑄造方法均可用于鎂合金成形。目前，90%以上的鎂合金產(chǎn)品是壓鑄成形的。

半固態(tài)成形技術(shù)，是在金屬凝固過程中，將結(jié)晶過程控制在固—液兩相共存溫度，并通過劇烈攪拌破碎枝晶組織，從而獲得一種金屬母液中懸浮一定固相成分的固—液?昆合漿料，再采用壓鑄、模鍛等成形加工工藝進行的金屬成形技術(shù)。半固態(tài)加工，是一種新型、的工藝方法，與傳統(tǒng)液態(tài)鑄造成形相比，具有成形溫度低(鎂合金可降低100℃左右)，延長模具的壽命，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，細化晶粒，減少氣孔、縮孔，提高組織致密性，提高鑄件質(zhì)量等優(yōu)點，被認為是21世紀具有發(fā)展前景的精密成形技術(shù)之一。根據(jù)工藝流程的不同，半固態(tài)成形通常分為流變鑄造(Rheocasting)和觸變鑄造(Thixocasting)兩類：流變鑄造是對冷卻過程中的金屬液進行攪動，將形成的固相枝晶破碎，形成一定固相分數(shù)的半固態(tài)金屬漿料，然后將漿料注入壓鑄機或擠壓機內(nèi)成形(俗稱“一步法”);而觸變鑄造是先由連鑄等方法制得具有半固態(tài)金屬組織的錠坯，然后切成所需長度，用二次加熱裝置再加熱到半固態(tài)狀態(tài)，后移送至壓鑄機等再壓鑄或擠壓成形(俗稱“兩步法”)。

近年來，鎂合金應(yīng)用逐年提高，但一些尚待解決的問題使得鎂合金的廣泛生產(chǎn)受到限制。表現(xiàn)在以下幾個方面：鎂的化學(xué)活性很強，在空氣中易氧化，在高溫情況下可以發(fā)生燃燒，因此熔煉過程中須采用復(fù)雜的保護措施。工業(yè)中主要采用熔劑保護法和氣體保護法。熔劑保護法大缺點是反應(yīng)過程中產(chǎn)生的有害氣體嚴重污染環(huán)境并損害人體健康;而氣體保護法中經(jīng)常采用且具有良好保護效果的SP6氣體，但其溫室效應(yīng)是CO：的24

　　900倍12”;鎂常溫下成形性差，目前工業(yè)上應(yīng)用的多為鎂合金壓鑄件，限制了其它成形方法的運用;鎂合金沒有像鋁合金那樣大規(guī)模使用的另一個原因是其耐蝕性差，采用表面防護又增加了其生產(chǎn)成本。

　　鑒于以上問題，鎂合金研究集中在以下幾個方面：熔煉技術(shù)。研究表明，鎂合金合金化阻燃具有很好的效果;開發(fā)和改善鎂合金的成形工藝;進一步研究鎂合金的表面處理技術(shù)，改善其外觀和耐蝕性以及高強韌鎂合金和耐熱鎂合金的研究。