工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)原料同樣以石灰石為主，但對純度要求相對食品級稍低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉(zhuǎn)窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產(chǎn)技術(shù)，如采用的窯爐結(jié)構(gòu)和燃燒系統(tǒng)，提高能源利用率，減少廢氣排放；還有企業(yè)嘗試利用工業(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

一、食品添加劑氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了常見的煤炭和天然氣煅燒方式，部分企業(yè)還會采用電煅燒工藝。電煅燒通過電能提供熱量，能更地控制煅燒溫度，溫度波動可控制在 ±5℃以內(nèi)，從而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在原料選擇上，除了石灰石，還會對原料進行嚴格的預(yù)處理，如破碎、篩分，確保原料顆粒大小均勻，提高煅燒效率。消化處理后，一些企業(yè)會引入離心分離技術(shù)，相比傳統(tǒng)過濾，能更地去除細小雜質(zhì)，使產(chǎn)品純度進一步提升。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
乳制品加工：在牛奶、酸奶等乳制品生產(chǎn)中，氧化鈣可作為鈣強化劑，補充乳制品中的鈣含量，滿足人體對鈣的需求。同時，它還能調(diào)節(jié)乳制品的質(zhì)地和口感，使產(chǎn)品更加細膩順滑。?
面制品改良：在面條、餃子皮等面制品制作中，添加適量的氧化鈣可增加面制品的韌性和彈性，減少煮制過程中的斷裂現(xiàn)象，提升面制品的品質(zhì)。?
罐頭食品：用于水果、蔬菜罐頭的生產(chǎn)，能調(diào)節(jié)罐頭內(nèi)的酸堿度，抑制微生物生長，延長罐頭的保質(zhì)期，同時保持水果和蔬菜的色澤與風(fēng)味。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在嬰幼兒食品中，食品添加劑氧化鈣的純度要求，通?！?9.5%，且重金屬含量限制更為嚴格，鉛≤0.01mg/kg，砷≤0.005mg/kg。在保健食品中，作為鈣補充劑，其粒度要求更細，一般在 300-500 目，以便于人體吸收。此外，還要求產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，在儲存過程中不易吸潮、變質(zhì)。?
（四）未來發(fā)展方向?
復(fù)合功能開發(fā)：將食品添加劑氧化鈣與其他營養(yǎng)成分復(fù)合，如與維生素 D 復(fù)合，提高鈣的吸收率，開發(fā)出更具營養(yǎng)價值的復(fù)合添加劑，滿足不同人群的需求。?
智能化生產(chǎn)：引入智能化生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)控和調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低人為因素對產(chǎn)品的影響。

工業(yè)級氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了傳統(tǒng)的豎窯、回轉(zhuǎn)窯，一些大型企業(yè)開始采用環(huán)形套筒窯。環(huán)形套筒窯具有熱、能耗低的特點，相比傳統(tǒng)窯爐可降低能耗 20% 以上。在原料方面，除了石灰石和工業(yè)廢渣，還會利用電石渣等廢料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的排放，實現(xiàn)了資源的利用。在煅燒過程中，采用富氧燃燒技術(shù)，提高了燃燒效率，減少了有害氣體的排放。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
建筑材料：在水泥生產(chǎn)中，工業(yè)級氧化鈣作為重要的原料之一，參與水泥的水化反應(yīng)，提高水泥的強度和硬度。在石灰砂漿中，氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，然后與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，使砂漿硬化。?
造紙工業(yè)：用于造紙過程中的制漿環(huán)節(jié)，可作為蒸煮劑，去除木材中的木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高紙漿的純度和質(zhì)量。同時，還能調(diào)節(jié)紙漿的酸堿度，改善紙張的性能。?
石油工業(yè)：在石油鉆井過程中，工業(yè)級氧化鈣可作為鉆井液的添加劑，調(diào)節(jié)鉆井液的密度和黏度，防止井噴等事故的發(fā)生。在石油煉制中，用于脫硫、脫酸等工藝，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在建筑材料領(lǐng)域，用于水泥生產(chǎn)的工業(yè)級氧化鈣，有效氧化鈣含量要求在 90% - 95% 之間，游離氧化鈣含量≤2%，以水泥的安定性。在造紙工業(yè)中，要求氧化鈣的白度≥80%，以便減少后續(xù)漂白工藝的用量，降低生產(chǎn)成本。在石油工業(yè)中，鉆井液用氧化鈣的粒度要求在 100 - 200 目，以其在鉆井液中的分散性和穩(wěn)定性。?
（四）未來發(fā)展方向?
產(chǎn)品研發(fā)：研發(fā)高活性、高純度的工業(yè)級氧化鈣產(chǎn)品，提高其在各應(yīng)用領(lǐng)域的性能，如提高在廢水處理中的反應(yīng)速度和去除效率，增強在冶金行業(yè)的造渣效果等。?
循環(huán)經(jīng)濟模式推廣：進一步完善以工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟模式，實現(xiàn)原料的全利用和廢棄物的零排放。例如，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳進行回收利用，用于食品保鮮、碳酸飲料生產(chǎn)等領(lǐng)域，提高資源的利用率和經(jīng)濟效益。

煅燒工藝的多樣性與效率導(dǎo)向?
煅燒是核心環(huán)節(jié)，工藝選擇需平衡能耗、產(chǎn)能與環(huán)保要求：?
傳統(tǒng)窯爐（豎窯、回轉(zhuǎn)窯）：豎窯結(jié)構(gòu)簡單、投資低，適合小規(guī)模生產(chǎn)，通過分層布料實現(xiàn)石灰石與熱源的逆向接觸，熱利用率約 60%；回轉(zhuǎn)窯則適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，筒體傾斜旋轉(zhuǎn)使物料充分翻滾，煅燒均勻性強，單窯日產(chǎn)能可達千噸級，但能耗相對較高。?
新型工藝（流化床、環(huán)形套筒窯）：流化床煅燒通過氣流使石灰石顆粒呈流化狀態(tài)懸浮，傳熱效率比傳統(tǒng)工藝提升 40%，煅燒時間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，且產(chǎn)品活性度更高；環(huán)形套筒窯采用雙套筒結(jié)構(gòu)，利用煙氣余熱預(yù)熱原料，熱效率超 80%，氮氧化物排放降低 30% 以上，更符合環(huán)保

原料篩選：嚴格檢測石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應(yīng)用標準。?
粒度均一化：通過多級篩分將原料顆粒控制在 20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導(dǎo)致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動篩與分級設(shè)備嚴格控制。

煅燒環(huán)節(jié)：調(diào)控溫度與時間?
溫度曲線控制：根據(jù)原料特性設(shè)定煅燒溫度（通常 900-1200℃），并通過紅外測溫儀實時監(jiān)控窯內(nèi)溫度，波動范圍控制在 ±20℃以內(nèi)。例如，生產(chǎn)高活性氧化鈣時需控制在 900-1000℃，避免超過 1100℃導(dǎo)致晶粒粗大、活性降低；而用于冶金造渣的產(chǎn)品可適當提高至 1100-1200℃，增強與雜質(zhì)的反應(yīng)能力。?
煅燒時間把控：通過調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時間穩(wěn)定（一般 2-4 小時）。時間過短會導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實時調(diào)整。

窯爐技術(shù)升級與智能化控制
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：如江蘇博鴻開發(fā)的高溫回轉(zhuǎn)窯采用模塊化設(shè)計，配備多級耐火襯里（高鋁磚 + 硅酸鈣板）和智能燃燒器，可耐受 1350℃高溫，熱耗降至 750kcal/kg-CaO，較傳統(tǒng)窯爐降低 25%。窯內(nèi)設(shè)置分離塊與分流塊結(jié)構(gòu)，通過物理擾動使物料均勻分布，避免生燒或過燒，分解率≥95%。
國際窯型引入：瑞士麥爾茲并流蓄熱式雙膛窯在中國投產(chǎn)，集成低氮燃燒與煙氣凈化系統(tǒng)，粉塵排放 < 10mg/m3，氮氧化物 < 150mg/Nm3，滿足低排放標準，同時通過蓄熱技術(shù)將熱效率提升至 75%。
智能化控制系統(tǒng)：PLC 中央控制系統(tǒng)集成溫度、壓力、流量傳感器，結(jié)合 AI 算法動態(tài)優(yōu)化煅燒曲線，產(chǎn)品合格率提升至 99%，人工干預(yù)減少 70

余熱回收與循環(huán)利用
多級換熱技術(shù)：采用 “廢氣預(yù)熱原料 + 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽” 的復(fù)合系統(tǒng)，如 X 技術(shù)專利中的降塵換熱箱與余熱回收水箱，將煅燒廢氣熱量用于原料烘干和水洗，熱利用率提升 30%，年節(jié)約標準煤 1.2 萬噸。民本集團利用回轉(zhuǎn)窯余熱為大棚供暖，實現(xiàn) “工業(yè) - 農(nóng)業(yè)” 能源循環(huán)。
二氧化碳捕集預(yù)留：部分新型窯爐預(yù)留 CO?回收接口，未來可集成碳捕集技術(shù)，助力碳中和目標。
替代原料與固廢資源化
電石渣高值化利用：陜投集團研發(fā)的電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)，通過浮選脫硅（硅含量從 3.14% 降至 2.85%）和焙燒工藝，將電石渣轉(zhuǎn)化為冶金級氧化鈣，抗壓強度提升 22%，冶金活性達 385.5mL，同時構(gòu)建 “電石 - 聚氯乙烯 - 電石渣 - 氧化鈣” 閉合產(chǎn)業(yè)鏈。單套 70 萬噸 / 年裝置可年產(chǎn) 48.9 萬噸活性氧化鈣，減少固廢填埋占地 200 畝。
低品位礦石利用：通過磁選、浮選等預(yù)處理技術(shù)，將碳酸鈣含量≥85% 的低品位石灰石用于氧化鈣生產(chǎn)，配合高溫煅燒（1100-1200℃）和快速冷卻工藝，有效氧化鈣含量仍可達 85% 以上。

酸度調(diào)節(jié)劑：用于調(diào)節(jié)食品的酸堿度（pH 值），抑制微生物生長，改善食品的質(zhì)地和風(fēng)味，如在飲料工業(yè)中，可確保飲料的穩(wěn)定性和口感。
凝固劑：在制作豆腐等豆制品時，能夠幫助蛋白質(zhì)凝固，提升食品的口感和營養(yǎng)價值。
面粉調(diào)節(jié)劑和發(fā)酵劑：用于改善面粉的加工性能和發(fā)酵效果，使面包、饅頭等烘焙食品更加松軟可口。
鈣質(zhì)強化劑：可以補充食品中的鈣含量，滿足不同消費者的營養(yǎng)需求，例如在嬰幼兒配方奶粉中添加，孩子對鈣的需求。
干燥劑：能夠吸收包裝內(nèi)多余的水分，保持食品的干燥，延長食品的保質(zhì)期，常用于膨化食品、香菇、木耳等食品的包裝中。
清潔劑：可用于食品加工設(shè)備的清潔，去除設(shè)備表面的污垢和雜質(zhì)，設(shè)備的衛(wèi)生和正常運行。
質(zhì)量標準
化學(xué)成分：氧化鈣含量應(yīng)控制在 95.0%-100.5% 之間，鎂和堿金屬含量不超過 3.6%，無機砷、氟、鉛含量分別應(yīng)控制在≤3mg/kg、≤150mg/kg、≤2mg/kg，酸不溶物應(yīng)不超過 1%，灼燒減量應(yīng)控制在≤10%。
微生物指標：細菌總數(shù)和大腸菌群應(yīng)符合 GB 30614—2014《食品安全國家標準 食品添加劑 氧化鈣》的規(guī)定。
感官要求：應(yīng)為白色或灰白色顆?；蚍勰?，無肉眼可見外來雜質(zhì)