引起混凝土地面空鼓的原因：
1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會(huì)容易出現(xiàn)空鼓。
2、界面清理不：找平層施工般會(huì)對(duì)基層混凝土進(jìn)行清掃，但實(shí)際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會(huì)存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進(jìn)行打磨，否則浮漿和灰塵都會(huì)起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。
3、鋼筋：如果在找平層施工時(shí)加入鋼筋，鋼筋自身會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。
4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動(dòng)所導(dǎo)致，據(jù)多年對(duì)混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個(gè)邊會(huì)自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會(huì)有空鼓的情況。

混凝土裂縫修復(fù)案例圖 混凝土空鼓處理已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題。混凝土裂縫的產(chǎn)生往往源于混凝土空鼓處理的不及時(shí),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土完全破損。

混凝土空鼓磁磚地空鼓怎么辦
一、原因分析
（1）建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實(shí)踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時(shí)，地面會(huì)有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。
（2）面層施工時(shí)，基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高?；鶎颖砻孢^于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。
（3）施工時(shí)，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強(qiáng)度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會(huì)使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。
（4）未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時(shí)，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時(shí)間也要嚴(yán)格的控制，例如刷水泥沙漿的時(shí)間過早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會(huì)被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果反而 會(huì)影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會(huì)導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對(duì)基層施工，會(huì)導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致地面空鼓。