H-510混凝土無聲破碎劑
混凝土無聲破碎劑是一種新型破碎材料，其與水調成漿體灌入巖石或混凝土構筑物的鉆孔中，依靠本身水化產生的膨脹壓力，將巖石或混凝土安全破碎。
無聲破碎劑適用于要求命案拆除混凝土構筑物或巖石的破碎或切割等工程。
一、技術指標
根據使用時的環(huán)境溫度，SCA可分為3種
破碎劑型號 使用溫度范圍
SCA-1 25～40℃
SCA-2 10～30℃
SCA-3 -5～15℃
JC 506-2008《無聲破碎劑》
項目 指標
SCA-1 SCA-2 SCA-3
凝結時間，min 初凝 ≥10
終凝 ≤150
膨脹壓，MPa 8h ≥30.0 ≥20.0 —
24h ≥55.0 ≥45.0 ≥25.0
48h — — ≥35.0
二、施工方法
1、準備：根據被破碎物的材質、結構、形狀和破碎要求等因素設計孔徑、孔距、孔深和抵抗線等，一般情況下破碎設計參數見下表：
被破碎物體 鉆?孔?參?數 使用量
（kg/m3）
徑孔（mm） 孔距（cm） 孔深 抵抗線（cm）
軟質巖破碎 35～50 40～60 H 40～60 8～10
中硬質巖破碎 35～65 30～60 105%H 30～50 10～15
巖石切割 30～40 20～40 H 100～200 5～15
無筋混凝土破碎 35～50 40～60 80%H 30～40 8～10
鋼筋混凝土破碎 35～50 15～30 H 20～30 15～25
注：H---物體的破碎高度。
2、攪拌：先將1500～1700毫升的水倒入容器中，然后緩緩加入壹袋SCA，用機械或手工（用手攪拌時要戴橡膠手套）攪拌成具有流動性的均勻漿體。
3、充填：填孔之前將孔清理干凈，不得有水和雜物。充填作業(yè)可以采用直接灌入法或用灰漿泵壓入法。灌孔密實，垂直孔不必堵塞孔口；水平或傾斜 孔要堵塞孔口，以免漿體流出，或用干稠的膠泥狀本劑擠搓成條塞入孔中并搗實。
4、養(yǎng)護：春、夏、秋季節(jié)不必養(yǎng)護。冬季要用草簾子等物覆蓋保溫，或在孔中插入電熱絲，灌漿后通電加熱，加速本劑水化反應，一般灌漿后2～8小時，可漿破碎體破碎。
三、包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，25kg/袋，保質期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

CGM-5鋼筋連接用套筒灌漿料
? ? ? ?CGM-5鋼筋連接用套筒灌漿料是一種由水泥、細骨料、多種混凝土外加劑預拌而成的水泥基干混材料，現場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體，具有黏度低、流動性好、強度高、微膨脹不收縮等優(yōu)點，適合于產業(yè)化、裝配式住宅預制構件的連接，也可用于大型設備基礎的二次灌漿、鋼結構柱角的灌漿等。
一、產品特點
流動性好：初始流動度可達340mm，高可達380mm；
施工性好：用水量過大時也不會發(fā)生沉降和泌水，材料勻質性和施工性；
塑性膨脹：加水攪拌后即開始膨脹，可以補償水分蒸發(fā)等帶來的塑性收縮；
后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），鋼筋與套筒連接牢固；
早強高強：3d強度可以達到普通灌漿料28d要求，終強度可達100MPa以上；
綠色環(huán)保：、無味、，不燃，對環(huán)境及操作人員無傷害；

高聚物快速結構修補料
——技術指南

高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、化、對水質及周圍環(huán)境，自密性好、阻銹等特點。
一、技術要求
JG/T 336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》
型號 技術要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時間，min 約30min可調整
終凝時間,min 約60min可高速
備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2與石子按1:1混合，加水攪拌均勻即可使用。
3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水攪拌均勻即可使用。

型號 技術要求
JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細骨料） JZ-1（膠凝材料）
抗壓強度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用時間，min 約30min可調整
終凝時間,min 約60min可高速
JZ橋梁伸縮縫主要應用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補。
XB主要應用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護欄等表面開裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補。
護砼1號主要應用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細小裂紋等表層病害。

二、施工工藝
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
②修補（XB）型
A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補料

②修補（XB）型修補料

（2）施工工序
①澆筑（JZ）型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
②修補（XB）型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據現場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
3、注意事項
（1）修補料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
（3）橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運輸過程中，應采取防雨措施。
（6）材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質期6個月，超出保質期復檢合格后方可使用。
（7）現場使用時，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
三、包裝貯存
采用復合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質期為6個月。
須貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。