螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能；
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等；
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故；
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等；
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

防腐螺旋鋼管廠家底漆的質(zhì)量控制流程：
1、螺旋鋼管的表面處理應(yīng)干凈。防腐用底漆和面漆的層數(shù)和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度應(yīng)符合測(cè)厚儀測(cè)量的設(shè)計(jì)要求；
2、認(rèn)真組織工序交接，道工序不合格，下一道工序禁止施工，并及時(shí)辦理工序交接手續(xù)；
3、防腐用涂料材料和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院的要求選擇。該產(chǎn)品有批準(zhǔn)證書。在保質(zhì)期內(nèi)，油漆和防腐材料應(yīng)根據(jù)制造商的要求和一般施工要求進(jìn)行混合。油漆在使用前應(yīng)進(jìn)行顏色編碼。防腐螺旋鋼管檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)；
4、除銹后，應(yīng)對(duì)螺旋鋼管表面進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)。只有在通過(guò)檢查后，才能涂漆。所有鏈接都應(yīng)具有良好的質(zhì)量；
5、防腐螺旋鋼管涂漆后，油漆表面應(yīng)平整光滑，色調(diào)一致；
6、嚴(yán)格控制防腐鋼管的生產(chǎn)過(guò)程。每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，確保防腐鋼管生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性；
7、生產(chǎn)防腐螺旋鋼管時(shí)，在每道油漆涂刷前清潔表面，以表面無(wú)污垢和灰塵。只有在表面清理干凈后，才能涂上油漆；
8、防腐螺旋鋼管制造商完善的體系使工程質(zhì)量得到控制。