執(zhí)行: GB/T23257-2009 《埋地鋼質(zhì)管道聚防腐層技術(shù)》、SY/T0413-2002 《埋地鋼制管道聚防腐層技術(shù)》、DIN30670-91 德《鋼管和管件的聚涂層技術(shù)》、CAN/CSA-Z245.21-M92 加拿大《鋼管外壁聚防腐涂層技術(shù)》 普通級E防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚（PE）2.5～3.7mm焊縫余高≤3.18mm　t≤12.5　t≤3.2mm　t>12.5　t≤4.8mm；直　度≤0.2%L管端狀態(tài)坡口角30°-- 35°；頓邊1.59±0.79mm；切斜≤1.59mm；隨圓度D>508 ±1.0%D；無損探傷X射線或超聲波加管端Ｘ射線檢驗(yàn)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型，因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受，長度可隨意定

　　內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而的焊接，焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了螺旋焊縫的無損檢驗(yàn)覆蓋率，若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)工藝參數(shù)，及時(shí)去除缺陷需要把鋼管加熱到200℃以上，但如果溫度過高，會出現(xiàn)環(huán)氧粉末固化反應(yīng)太快，粉末熔化不均勻，涂層與鋼管表面的附著力下降；在膠粘劑前，環(huán)氧樹脂消耗，部分失去和膠粘劑的結(jié)合能力；熔結(jié)環(huán)氧粉末層可能發(fā)生輕度焦化涂層剝離檢驗(yàn)不合格因此控制溫度很重要從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，了產(chǎn)生裂紋的可能性

　　施工中先開啟傳動(dòng)線，再開啟中頻感應(yīng)預(yù)熱裝置，以免出現(xiàn)鋼管局部過熱的情況；鋼管經(jīng)過傳動(dòng)線進(jìn)入中頻加圈，遠(yuǎn)紅外測溫儀測其溫度狀況，將溫度控制在所需范圍內(nèi)，時(shí)時(shí)監(jiān)測鋼管的溫度，生產(chǎn)運(yùn)行情況記錄下來；工作人員定時(shí)觀察冷卻水情況以及工作電壓的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況馬上停機(jī)處理石油天然氣用三層聚（E）鋼管防腐、二層聚（2PE）鋼管防腐，：SY/T0413-2002和DIN30670根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷

　　鋼管知識：高頻直縫鋼管是熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流，使管坯邊緣加熱熔化，在輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機(jī)械強(qiáng)度比一般焊管好壓扁試驗(yàn)：外徑大于22mm,并且壁厚小于10mm的鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，公式為：H=（1+a）S/a+S/D H-平面距離 S---鋼管的公稱壁厚 D---鋼管的公稱外徑 a-單位長度變形系數(shù)為0.08，當(dāng)S/D大于等于1.25時(shí)為0.07，壓扁試驗(yàn)不得有裂縫和裂口螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定

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