1 、清除基層上的疏松層、油污、灰塵，然后用清水沖洗干凈，使施工面處于濕潤狀態(tài) ( 但不應有積水 ) 。2 、涂刷柔性劑

　

3 、涂刷界面劑后宜立即填抹 ( 柔 性 ) 水砂漿或混凝土。

　

（ 1 ）以 柔 性劑：水 =1:0 ～ 1 的比例稀釋 柔 性劑，并以此稀釋液代替拌合水摻入砂漿或混凝土內(nèi)制成修補材料。柔性劑用量建議取水泥量的 25 ％。抗?jié)B、防腐要求高的場合取 30 ～ 40 ％，要求較低場合取 1 5 ～ 20 ％。

　

（ 2 ）灰砂比可在 l:1 ～ 3 之間選擇。要求較高場合取 1:1 ，中等要求取 1:2 ，一般修補場合取 1:3 。

　

縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。

　

（ 5 ）批抹 柔 性砂漿時，應沿一個方向壓實抹平，切勿來回搓動，以防表面拉裂或起殼。一般垂直面每次抹面厚度為 5 ～ 8mm ，水平面為 1 0 ～ 15mm 。

　

（ 3 ） 柔 性砂漿典型參考配比如下：

　

1:l 柔 性砂漿：水泥：砂：柔性劑。水 =1:1:0.25:0.1 。用于抗?jié)B、防腐、耐磨及強度要求較高的場合。

　

1:2 柔 性砂漿：水泥：砂：柔性劑：水 =l:2:0.25:0.1 75 。用于中等要求場合。

　

1:3 柔 性砂漿：水泥：砂：柔性劑：水 =l:3:0.25:0.25 。用于要求不高的修補場合。

　

（ 4 ）拌制方法

　

以 柔 性凈漿涂刷三道：

　

一道：柔性劑：水泥 =l ： 1

　

二道：柔性劑：水泥 =l ： 1.5

　

三道：柔性劑：水泥 =1 ： l

　

5 、水池、水庫、儲液槽的抗?jié)B

　

　　 按鋼筋防腐的方法涂刷 柔 性凈漿三道，再抹一道水泥砂漿保護層：或抹 柔 性砂漿 2 ～ 3 層，層間涂刷 柔 性凈漿 ( 按涂界面劑方法 ) 。

　

五、注意事項

　

　

1 、水泥一般用 32. 5MPa 以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂子需過 2. 5 ㎜ 篩，含泥量不得大于 1 ％；水泥、砂子均應滿足相應規(guī)范要求：水用可飲用潔凈。

　

2 、使用前若 柔 性劑有沉淀，應攪勻后使用。

3 、施工溫度應在 5 ～ 35 ℃ 之間



ZV 混凝土修補膠的固化時間通常會受到多種因素的影響，一般來說，其完全固化的時間大概在 7 天左右，但在不同條件下可能會有所波動。

在室溫條件下（通常為 20 - 25），ZV 混凝土修補膠開始固化的時間約為 1 - 3 小時，此時表面會逐漸失去粘性，硬度也會有所增加。在這個階段，修補部位可以進行一些輕微的觸碰和處理，但仍需避免受到較大的外力撞擊或摩擦。

隨著時間的推移，到了 24 小時左右，修補膠的固化程度進一步提高，硬度和強度也會明顯增強，但此時還未達到完全固化的狀態(tài)。在后續(xù)的幾天里，修補膠會持續(xù)固化，其強度和性能會不斷提升，到 7 天左右基本可以達到設計要求的強度和性能，此時可以進行正常的使用和維護。

然而，如果環(huán)境溫度較低，比如在 10左右，固化時間可能會延長至 10 - 14 天左右才能達到較好的固化效果；而如果環(huán)境溫度較高，如 30以上，固化速度可能會加快，大概 3 - 5 天就能基本固化。此外，修補膠的厚度也會對固化時間產(chǎn)生影響，較厚的修補層固化時間會相對較長。

總之，ZV 混凝土修補膠的固化時間并非固定值，需要根據(jù)實際的施工環(huán)境和條件來確定，在施工過程中需要合理安排時間，確保修補部位能夠充分固化，以達到良好的修補效果。

ZV混凝土修補膠是一種用于混凝土修復的材料，它具有良好的粘結(jié)性和抗壓強度，廣泛應用于建筑工程的維護與修復。該修補膠的適用溫度范圍通常在5C至30C之間。

在低于5C的環(huán)境條件下，混凝土的硬化速度會顯著減緩，進而影響修補膠的強度發(fā)展。同時，低溫還可能導致混凝土表面出現(xiàn)結(jié)霜等現(xiàn)象，從而影響與修補膠的粘結(jié)效果。因此，在寒冷的天氣中使用混凝土修補膠時，應采取適當?shù)谋卮胧?，以確保其正常固化。

而在超過30C的高溫環(huán)境下，修補膠的固化速度則會加快，可能導致其強度不足或裂縫的出現(xiàn)。這種情況下，建議采取遮陽、灑水等措施，以降低施工表面的溫度。

ZV混凝土修補膠是一種常用于混凝土結(jié)構(gòu)修復的材料，其儲存條件對膠的性能和使用效果至關重要。，ZV混凝土修補膠應存放在陰涼、干燥的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕，以防止膠體的變性和失效。理想的儲存溫度一般在5至30之間，過高或過低的溫度都會影響其化學性質(zhì)和粘結(jié)性能。

其次，儲存容器應保持密封，防止空氣和水分的進入，這樣可以延長膠的保質(zhì)期。此外，ZV混凝土修補膠在使用前應充分攪拌均勻，以成分的均一性。在任何情況下，都應避開與強酸、強堿、強氧化劑等化學物質(zhì)的接觸，以免發(fā)生化學反應導致材料性能降低。

ZV型混凝土修補膠是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、有機助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，不燃、無腐蝕性，其PH值為6～6.5，粘度200～500厘泊。ZV型混凝土修補膠對混凝土、磚、石、金屬、織物有很強的粘結(jié)強度，它可以直接摻入水泥砂漿和混凝土中，配制成聚合物砂漿和聚合物混凝土，大大增加粘結(jié)強度、抗拉抗折強度，提高抗?jié)B性能，也可以摻入水泥漿中配制薄層涂料和界面處理漿。

使用方法

1．對混凝土表面的缺陷進行清理，剔除剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化混凝土，如是新混凝土，應將基面進行切割、鑿毛處理，并用清水沖洗干凈后用棉紗將浮水吸凈。

2.粉料：膠料=8～6.5:1（重量比）并用機械攪拌3-5分鐘。人工攪拌應用鐵鍬反復炒拌，并用鍬被多次搓砂漿，直到膠液中的助劑打開并均勻，切忌因炒不開而加水。如確實干，可適量緩慢的多加ZV膠。拌好后的砂漿，不能泌水。

3.在修補面涂抹一層ZV膠（用刷子橫豎各刷一遍，一般每公斤界面劑刷10-15 M2）后立即用抹刀將砂漿用力壓抹至修補面上。一般修補層厚度不超過30mm,每次壓抹不超過10mm為宜，待表干后再進行上面一層的施工

4.修補完成后對裸露的砂漿表面實施陰濕養(yǎng)護7天（參照混凝土養(yǎng)護制度）后轉(zhuǎn)為干養(yǎng)21天即可達到設計強度。

ZV 混凝土修補膠具有以下多方面的性能特點。

在粘結(jié)性能方面表現(xiàn)，能與混凝土等基材形成高強度的粘結(jié)，有效加固和修復受損結(jié)構(gòu)，使其整體性得到顯著提升。其固化速度適中，在施工過程中能夠快速形成一定的強度，節(jié)省施工時間，提高施工效率，尤其適用于一些緊急的修補工程。

在耐久性上，經(jīng)過長期的測試和實際應用驗證，具有良好的性能，能夠在各種復雜的環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的性能，不易因環(huán)境因素而發(fā)生性能退化，從而確保修補后的混凝土結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定可靠。

此外，該修補膠具有良好的可操作性，施工時粘度適宜，便于涂抹和填充裂縫等缺陷，能充分滲透到混凝土內(nèi)部，對細微裂縫也能進行有效的修補，彌補了傳統(tǒng)修補方法的一些不足。同時，它還具有較低的收縮率，能減少修補部位的收縮裂縫產(chǎn)生，進一步提高修補質(zhì)量?？傊琙V 混凝土修補膠以其的性能特點，在混凝土修補領域得到了廣泛的應用和認可。