由于塑木復(fù)合材料具有一定的力學(xué)強(qiáng)度和防潮、防腐、防蛀的特性，所以適合運(yùn)用于園林建筑的設(shè)計(jì)中。園林建筑中塑木復(fù)合材料主要運(yùn)用于建筑的房屋蓋板，例如服務(wù)中心、茶室、亭、廊等。當(dāng)塑木復(fù)合材料應(yīng)用于房屋蓋板時(shí)，能與常規(guī)的屋面蓋板型材相媲美，除了易成型以外，還能仿制出瓦片式和板巖式的效果，并且防漏水、易安裝，適合應(yīng)用于體量較小的園林建筑。由于現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，塑木復(fù)合材料的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工工藝越發(fā)新潮，可利用模壓技術(shù)加工出多種多樣的型材，從而節(jié)約了更多的勞動(dòng)時(shí)間。塑木復(fù)合材料運(yùn)用于園林建筑中，不僅可以豐富建筑的造型，還可以使材料做出與木紋相似的裝飾圖案，既滿足了材料性能上的需求又滿足了人們感官上的需

目前塑木共擠主要有PVC、PE和ASA幾種，其中主要是PE類塑木共擠產(chǎn)量較大（原因是PE類塑木量較大，占75%以上）。國(guó)內(nèi)目前主要是用回料生產(chǎn)，因而采用塑木共擠就顯得更為必要和迫切，否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。有的廠家擔(dān)心共擠類塑木會(huì)提高產(chǎn)品成本，實(shí)際上共擠類塑木生產(chǎn)的直接成本不會(huì)提高，雖然表面共擠層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。共擠表層的厚度很?。?.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時(shí)舍不得用的好添加劑（抗UV、抗菌、色母、潤(rùn)滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木廠，原來只有4種顏色，共擠塑木地板就出了8種顏色，只要在共擠擠出機(jī)的料斗加上側(cè)喂料機(jī)就可以方便地實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和共擠擠出機(jī)。

塑木地板具體安裝流程
1、龍骨的固定
塑木龍骨的固定使用膨脹管直接將塑木龍骨固定在地面之上，塑料膨脹管固間間距在500mm~600mm，要求螺釘釘帽低于塑木龍骨表面，塑木龍骨固定時(shí)需做整體的較平。
2、三種地板的裝配示意
此種地板為140-25塑木地板，采用自攻螺釘直接固定于塑木龍骨之上，要求自攻螺釘釘帽與塑木地板表面平齊，塑木地板間距在5mm此種地板為140-25塑木地板，在地板的起始和結(jié)束位置使用自攻螺釘將塑木地板與塑木龍骨固定，要求自攻螺釘釘帽與塑木地板表面平齊。其余塑木地板與塑木龍骨的交接點(diǎn)均使用塑料卡扣將塑木地板與塑木龍骨連接、緊固。塑木地板的間距由塑料卡扣確定。
此種地板為140-25塑木地板，在地板的起始和結(jié)束位置使用自攻螺釘將塑木地板與塑木龍骨固定，要求自攻螺釘釘帽與塑木地板表面平齊。其余塑木地板與塑木龍骨的交接點(diǎn)均使用不銹鋼卡扣將塑木地板與塑木龍骨連接、緊固。塑木地板的間距由不銹鋼卡扣確定。

戶外建材 -
作為戶外建材對(duì)能否受得住復(fù)雜多變的天氣和強(qiáng)烈的溫差變化的要求是很高的，因此需要具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性和耐候性。塑木板材不怕戶外雨雪的沖刷和溫度的強(qiáng)烈變化，在嚴(yán)格的環(huán)境下不會(huì)褪色和變形；其次，木塑壽命長(zhǎng)，用于室外具有的耐腐蝕性能，在潮濕多雨的環(huán)境里也不會(huì)滋生細(xì)菌和生蟲；再次，塑木具有的堅(jiān)固抗壓性能，像戶外鋪設(shè)的地板持久堅(jiān)固，不怕過往的重壓；而且，塑木具有別的環(huán)保性能，很好的和大自然融為一體，并很方便回收。
介紹幾種塑木制品的應(yīng)用
近年來，塑木復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)無(wú)論是從技術(shù)上還是從應(yīng)用領(lǐng)域等方面都有了長(zhǎng)足發(fā)展。從性能優(yōu)化、成本調(diào)控等研究角度出發(fā)，塑木復(fù)合材料也已從初代產(chǎn)品演變?yōu)楝F(xiàn)在的二代產(chǎn)品、三代產(chǎn)品。目前新的塑木復(fù)合材料研究成果主要有共擠塑木制品、壓花塑木制品和3D打印塑木制品。
共擠塑木制品
共擠塑木制品是目前第二代塑木復(fù)合制品的。共擠技術(shù)的應(yīng)用使得塑木復(fù)合制品在性能不變的情況下成本降了一個(gè)臺(tái)階，開辟了二代塑木制品節(jié)省成本的新路徑。歐美市場(chǎng)上共擠塑木制品越來越多，不僅是傳統(tǒng)的塑木門窗，扶手，圍欄使用塑木共擠，連低端的地板，柵欄，外墻板，模板也越來越多的采用塑木共擠，塑木共擠制品占塑木制品的總量已經(jīng)超過 50%，可以說，塑木共擠已經(jīng)成為塑木制品主流趨勢(shì)。目前塑木共擠材料主要有PVC，PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 幾種，其中PE 類塑木共擠制品產(chǎn)量較大。目前國(guó)內(nèi)主要是用再生回料生產(chǎn)塑木制品，因而塑木共擠技術(shù)的應(yīng)用就顯得更為必要和迫切，否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。共擠塑木制品基層無(wú)需添加防老化劑、顏料等材料且共擠表層的厚度很薄約 0.5 mm左右，成本降低超過 65%。
壓花塑木制品
隨著人們生活品質(zhì)的日益提升，單一花色塑木無(wú)法滿足客戶的審美需求，人們對(duì)精神層次要求越來越高，更加傾向于親近大自然的東西，為了達(dá)到塑木美觀、實(shí)用、仿真、去塑化等
要求，壓花塑木制品應(yīng)運(yùn)而生。壓花塑木制品越來越傾向于紋路復(fù)雜化，復(fù)古化。目前應(yīng)用廣泛的技術(shù)就是仿古文深壓花技術(shù)和在線壓花技術(shù)兩種。在線壓花俗稱熱壓花，即在模具口處塑木型材溫度未降低之前進(jìn)行壓花處理，很大程度上保留了花紋原紋路，增加了壓花塑木制品的可視感和立體感，使得塑木行業(yè)在裝飾領(lǐng)域得到了開拓與發(fā)展。