噴砂設(shè)備的應(yīng)用組成

一．噴砂機(jī)的概括

開放式噴砂機(jī)系直壓式噴砂機(jī)，借助壓縮空氣的動力、流速、流量，將各種磨料噴射到金屬表面，噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量，同時可以去除結(jié)構(gòu)體內(nèi)在參與應(yīng)力。

噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機(jī)是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機(jī)的特點(diǎn)，噴砂機(jī)適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強(qiáng)化光飾零件表面，噴砂機(jī)特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

噴砂機(jī)配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

噴砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用??；

6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用



二、開放式噴砂機(jī)的應(yīng)用

1、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
　　2、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
　　3、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。
　 4、光所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
　　5、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，模具精度。
　　6、毛刺處理機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
　　7、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
　　8、強(qiáng)增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及武器等表面處理。
　　9、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

二、開放式噴砂機(jī)的應(yīng)用
1、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
　　2、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
　　3、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。
　 4、光所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
　　5、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，模具精度。
　　6、毛刺處理機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
　　7、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
　　8、強(qiáng)增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及武器等表面處理。
　　9、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

三、開放式噴砂機(jī)組成
一套完整的噴砂設(shè)備有三大部分組成：空壓機(jī)、儲氣罐、噴砂機(jī)
下面根據(jù)客戶情況推薦一款常用型噴砂設(shè)備：
4立方22kw螺桿空壓機(jī)、1立方儲氣罐、600型手動噴砂機(jī)
1、空壓機(jī)參數(shù)：

1、主機(jī)外形尺寸：1350mm*1100mm*1100mm
2、排氣量 ：4m3/min
3、電機(jī)功率 ：22kw
4、傳動方式 ：電動直聯(lián)
5、控制方式 ：微電腦顯示屏
6、產(chǎn)品自重 ：450kg
7、設(shè)定壓力 ：0.8Mpa
8、電源要求 ：三相三芯14平方銅線

2、儲氣罐參數(shù)：

1 、產(chǎn)品外形尺寸：700mm*700mm*2050mm
2、產(chǎn)品容積： 1立方
3、額定壓力： 0.8mpa
4、進(jìn)出口尺寸： 1.5寸內(nèi)絲管螺紋

3、噴砂機(jī)參數(shù) ：

1、 外形尺寸：800mm*1400mm（高）
2、 自重 ：200kg
3 容積 ：0.3m3
4、 工作壓力：0.6-0.8Mpa
5、 單槍耗氣量：4m3/min
6： 單槍清理速度：20-25m2/h
7、 空壓機(jī)要求：排氣量4m3/min，電機(jī)功率22kw以上
8、 噴砂機(jī)砂閥配置：手動砂閥。
9、 清理等級：Sa2.5-3級
10、砂管配置： 25#18米長
11、噴槍配置：雙進(jìn)風(fēng)碳化硅材質(zhì)10#

噴砂機(jī)的使用和維修
（一）使用前的檢查
1．備齊噴砂作業(yè)所條件。（氣源、磨料、場地）
2．連接各組件和零件。（有些出廠時已裝好）
3．接上氣源，打開氣源閥門，檢查各連接處有否漏氣、連接是否牢固。
4．打開空氣濾清器的旋塞，放掉水份。
5．打開球閥進(jìn)行送氣，并把排氣閥、出氣閥關(guān)閉，檢查傘形處以及各接合處是否漏氣。
6．打開出氣閥（打開一半即可），拔出氣控開關(guān)，把罐體內(nèi)及管道內(nèi)的雜質(zhì)排放出去，并檢查氣控開關(guān)動作是否正常、砂管接頭處是否牢固。
7．檢查完畢后，設(shè)備完好時，按下氣控開關(guān)，停止設(shè)備，把氣源進(jìn)氣閥、出氣閥關(guān)閉，打開排氣閥放氣。
8．在噴咀接頭上裝上所需噴咀并檢查連接是否牢固。
（二）開動方法
1．打開電源起源，噴砂罐開始加砂。
2．穿戴好呼吸器具，戴上防護(hù)手套，雙手握住噴咀對準(zhǔn)零件，按遙控器上噴氣功能開始噴氣，在按噴砂鍵開始噴砂，啟動設(shè)備，此時調(diào)節(jié)到噴射出的氣流中能隱隱約約地看見模糊的砂粒，就可進(jìn)行噴砂作業(yè)。
3．判斷噴咀噴出的氣流中合適的含砂量的方法是請他人慢慢調(diào)節(jié)砂量調(diào)節(jié)輪，直到噴出的氣流中能隱隱約約看得見模糊砂粒為止，然后可進(jìn)行正常作業(yè)。
4．作業(yè)結(jié)束時，按遙控器上停止鍵，噴砂噴氣停止工作，關(guān)閉氣源電源。

（三）注意事項(xiàng)
1、所使的磨料是干燥和經(jīng)過篩選的，并且沒有雜質(zhì)。
2、磨料多只能加到罐體容積的五分之四，不能加滿。
3、傘形自動封閉閥上下動作不靈活時，請不要再倒入磨料，應(yīng)進(jìn)行修理。
4、磨料全部進(jìn)入罐體后才能打開進(jìn)氣閥進(jìn)行送氣，否則要損壞橡膠襯墊影響密封。
5、在操作過程中因故噴砂間斷，不能用錘子、板手等物敲擊罐體，應(yīng)采取其他措施，或停止作業(yè)進(jìn)行檢查。
6、噴砂罐體內(nèi)在高壓狀態(tài)時，不能隨意移動，否則容易發(fā)生危險。
7、因?yàn)樯巴ㄟ^噴砂管到噴咀有一定的距離，就需要一定的時間才能自噴咀噴出，所以在調(diào)節(jié)砂量調(diào)節(jié)輪時要慢一點(diǎn)，并且要邊調(diào)邊觀察。
8、所有壓縮空氣是經(jīng)過過濾經(jīng)過氣水分離的壓縮空氣并且良好的壓力。高壓力不得超過8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能選用砂粒直徑大于使用噴咀口徑三分之一的磨料
10、噴砂作業(yè)時禁止把噴咀對著人，旁邊也禁止站人。
11、根據(jù)空壓機(jī)的流量合理選擇不同口徑的噴咀，在噴咀磨損增大后（一般磨損增大1mm）就應(yīng)進(jìn)行更換。關(guān)于噴咀口徑與空氣流量的關(guān)系如下表：

輸送式噴砂機(jī)它適用于平面類板材、金屬板材、平面玻璃、塑料板材、電腦機(jī)箱、鋁板材、型材及其他較長型、異型件的表面噴砂工藝處理。它分為手動式和自動式噴砂，手動式噴砂的特點(diǎn)是可設(shè)計雙工位或多工位噴砂，多工位噴砂操作員可同時操作噴砂。自動式噴砂它的特點(diǎn)是皮帶輸送工件，連續(xù)自動輸送式噴砂作業(yè)，可設(shè)置實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速加工，噴槍可依客戶需要由2-12支/組，適合量大而固定工件的快速加工，噴槍可實(shí)現(xiàn)自動搖擺噴砂，其噴砂速度均勻，并可噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣?。
輸送式噴砂機(jī)配置：主機(jī)、輸送架、噴砂系統(tǒng)噴砂管、噴砂槍、碳化硼噴嘴、加壓罐、消音器、吹塵槍、噴砂服、噴砂手套、回砂系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵管道、除塵濾筒、回沙管道、旋風(fēng)分離器和PLC控制系統(tǒng)等其它零配件。它可以依客戶需求訂制成普壓輸送式噴砂機(jī)和加壓輸送式噴砂機(jī)。
輸送式噴砂機(jī)易損件：噴砂管、噴砂槍、碳化硼噴嘴、消音器、噴砂服，噴砂手套、濾芯等其它零部件。
輸送式噴砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶可根據(jù)需求變頻調(diào)速；每把槍可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動搖擺；噴咀采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；采用PLC電氣的控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；采用的旋風(fēng)分離系統(tǒng)，砂塵分離效果佳，磨料可循環(huán)回收使用，利用率高；濾芯除塵速度快，耗能小，清灰效果好。此款噴砂機(jī)噴砂工藝好，生產(chǎn)，已在噴砂行業(yè)中廣泛使用。是噴砂行業(yè)中的噴砂機(jī)型。

產(chǎn)品特點(diǎn)?Product features
本履帶式拋丸機(jī)適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化，清理工件是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件，該機(jī)既可單機(jī)使用，又可配線使用.?屬于鑄造機(jī)械范圍。
自動：將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。
手動：該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備。
環(huán)保型噴砂機(jī)編輯
環(huán)保型噴砂機(jī)有三大系統(tǒng)特性：
（1）排放標(biāo)準(zhǔn)
如今國家二級工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)是60立方毫克。環(huán)保型噴砂機(jī)的排放是55立方毫克。以前的噴砂機(jī)是100立方毫克。
（2）除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環(huán)保型噴砂機(jī)除塵濾芯目前采用全世界好的品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側(cè)采用經(jīng)過納米技術(shù)處理過的布袋作為除塵材質(zhì)。
（3）分離系統(tǒng)
環(huán)保型噴砂機(jī)在以前的旋風(fēng)分離有新的提高，以前噴砂機(jī)的一般分離效果在80%左右。而環(huán)保型噴砂機(jī)分離效果將近達(dá)到99%。
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