螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。

螺旋輸送機主要由料槽、輸送螺旋和驅動裝置組成。當機長較長時應加中間吊掛軸承。螺旋葉片固裝在軸上，螺旋軸縱向裝在料槽內。每節(jié)軸有一定長度，節(jié)與節(jié)之間聯(lián)結處裝有懸掛軸承。一般頭節(jié)的螺旋軸與驅動裝置連接，出料口設在頭節(jié)的槽底，進料口設在尾節(jié)的蓋上。物料由進料口裝入，當電動機驅動螺旋軸轉動時，物料由于自重及與槽壁間摩擦力的作用，不隨同螺旋一起旋轉，這樣由螺旋軸旋轉產生的軸向推動力就直接作用到物料上，使物料沿軸向滑動。輸送物料情況恰似被持住而不能旋轉的螺母沿著螺桿作平移一樣，朝著一個方向推進到卸料口處卸出。

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

如何對螺旋輸送機進行日常保養(yǎng)
一般情況下在對螺旋輸送機進行保養(yǎng)的時候可以從以下幾個方面來進行。就是定期的添加潤滑油。在長期使用的過程中，輸送機的軸承、齒輪之間產生的摩擦是比較大的。如果不定期添加潤滑油的話，會嚴重的損壞到這些傳動件。而且在添加潤滑油的時候還要注意，盡可能的使用工業(yè)的潤滑油。
其次檢查螺旋葉片。其實在螺旋輸送機工作的過程中，除了對軸承的磨損比較嚴重之外，對螺旋葉片的摩擦也是比較大的。所以檢查螺旋葉片的工作也十分重要。當然在檢查的時候需要等到輸送機停止使用的時候進行，這樣才能安全。一旦發(fā)現(xiàn)葉片的磨損比較嚴重的話就要即使的進行更換。
另外輸送量不能超過規(guī)定重量。通常廠家在銷售螺旋輸送機的時候都會對輸送量進行比較詳細的說明，因為一旦超過輸送量的話就會對物料的輸送有影響。嚴重的時候甚至還會導致螺旋軸彎曲等。所以在日常使用的過程中以上這些方面的細節(jié)都是很關鍵的。

從17世紀中葉，開始應用架空索道輸送散狀物料，到1887年，螺旋輸送機由阿基米德發(fā)明，后來得到改進，在工業(yè)上廣泛用來輸送散狀、固體物料，隨后經過了很長時間的發(fā)展過程，逐漸研制出了一系列的螺旋輸送機，使得螺旋輸送機有了長足的發(fā)展。

LS型螺旋輸送機是在GX型輸送機的基礎上修改設計的新一代螺旋輸送機，LS型螺旋輸送機特點是結構新穎，性能可靠，技術指標，適用范圍廣泛，節(jié)能降耗顯著。

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現(xiàn)象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為筒體不產生變形，加料溫度控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。

用于輸送線路需要按空間曲線任意布置，避免物料轉載的場合；當機殼內進入過多的物料或有硬塊物料時，螺旋體會自由浮起，不會產生卡堵現(xiàn)象；噪音小。主要用于同時完成物料的水平和垂直輸送。垂直輸送時一般要求轉速要高不能低于1000r/min。