臥螺離心機(jī)心機(jī)工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè) 。

臥螺離心機(jī)工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
選擇的臥螺離心機(jī)不僅可以解決生產(chǎn)問(wèn)題、工作效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本，了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。影響選型的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機(jī)應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機(jī)分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
2、離心機(jī)的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國(guó)外的臥螺離心機(jī)一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3、離心機(jī)的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及成本差距很大，差速精度越高，對(duì)物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
4、長(zhǎng)徑比：臥螺離心機(jī)的長(zhǎng)徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5、控制：是否為自動(dòng)化編程控制，國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的全自動(dòng)化控制。
6、安裝功率：影響到能耗的控制、一般國(guó)內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國(guó)外的能耗比低。
7、加工制作工藝：臥螺離心機(jī)屬于加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品率高，處理能力有限。

臥螺離心機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)、連續(xù)進(jìn)料、離心分離、螺旋輸送卸料的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)行平穩(wěn)、滿足大處理量要求、單位產(chǎn)量耗電少、適應(yīng)性強(qiáng)、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品的領(lǐng)域。臥螺離心機(jī)主要由5部分組成：轉(zhuǎn)鼓、螺旋退料器、軸承、溢流口及分料口。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸污泥脫水處理設(shè)備送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，臥螺離心機(jī)，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體臥螺離心機(jī)廠家層(因?yàn)榄h(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)。

臥螺離心機(jī)使用時(shí)是否要清及其行業(yè)應(yīng)用
臥螺離心機(jī)是一種離心機(jī)，相信大家是不會(huì)陌生的，但是，如果想要有全面認(rèn)識(shí)和了解的話，那么，前面所及到的知識(shí)內(nèi)容，還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以下面，將會(huì)繼續(xù)進(jìn)行下去，這樣，才能讓大家早日達(dá)到預(yù)期目標(biāo)和要求。
1.臥螺離心機(jī)，是通過(guò)物體的不同比重，在同一加速度下，根據(jù)其沉降速率的不同，來(lái)實(shí)現(xiàn)分離過(guò)程的，進(jìn)而，有好的分離效果。


2.臥螺離心機(jī)，其在使用過(guò)程中，是為清液返流管的定期清洗，以及一些其它部件的清，從而，來(lái)有效降低離心機(jī)的磨損程度。

3.臥螺離心機(jī)，其在污水處、化工、紡織，以及食品生產(chǎn)加工等這些行業(yè)中，有著廣泛應(yīng)用。而在問(wèn)題二上，則是無(wú)法回答，因?yàn)?，臥螺離心機(jī)的使用，是在污泥處中，而不是污水處中。

臥螺離心機(jī)工作原理
懸浮液經(jīng)進(jìn)料管和螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，分離后的清液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上不同深度的清液出口流出轉(zhuǎn)鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層，不同液體環(huán)的厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)溢出口流板來(lái)改變堰高。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的重相由作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋傳輸器推到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網(wǎng)；分離后的輕液相從邊管流出，進(jìn)入儲(chǔ)存罐。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也就是差速是通過(guò)差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其大小由副電機(jī)來(lái)控制。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)接，輸出軸與螺旋體相聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器與外殼的旋轉(zhuǎn)，副電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器的聯(lián)接來(lái)控制差速器輸入軸的轉(zhuǎn)速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料連續(xù)分離的過(guò)程。

臥螺離心機(jī)
一、高轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速能提供高離心力：臥螺均設(shè)計(jì)在少2800G的工作條件下運(yùn)行。
二、臥螺使用鎢碳合金材料做抗磨損保護(hù)，包括碳化鎢襯墊和碳化鎢噴焊。 鎢碳合金保護(hù)：15000-40000小時(shí)
三、采用15度錐角，能更好的提高離心機(jī)脫水干度，更好的輸送干泥。
四、橫臥式結(jié)構(gòu)，能節(jié)約空間，有利于在不同處點(diǎn)移動(dòng)式處污水，方便運(yùn)輸。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。新型橫臥結(jié)構(gòu)，實(shí)施了旋標(biāo)準(zhǔn)為5mm/s以下，大大減小了離心機(jī)因振動(dòng)過(guò)大而產(chǎn)生的故障率。


結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；
3、大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；
4、可選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
5、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機(jī)，可對(duì)各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。