臥螺離心機工作原理
懸浮液經進料管和螺旋出料口進入轉鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，分離后的清液經轉鼓上不同深度的清液出口流出轉鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內層，較重的液相處于外層，不同液體環(huán)的厚度可通過調節(jié)溢出口流板來改變堰高。沉積在轉筒內壁上的重相由作相對運動的螺旋傳輸器推到轉筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網；分離后的輕液相從邊管流出，進入儲存罐。螺旋與轉鼓之間的相對運動，也就是差速是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由副電機來控制。差速器的外殼與轉鼓相聯(lián)接，輸出軸與螺旋體相聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器與外殼的旋轉，副電機通過聯(lián)軸器的聯(lián)接來控制差速器輸入軸的轉速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實現(xiàn)了離心機對物料連續(xù)分離的過程。

臥螺離心機
一、高轉速，高轉速能提供高離心力：臥螺均設計在少2800G的工作條件下運行。?
二、臥螺使用鎢碳合金材料做抗磨損保護，包括碳化鎢襯墊和碳化鎢噴焊。??鎢碳合金保護：15000-40000小時
三、采用15度錐角，能更好的提高離心機脫水干度，更好的輸送干泥。
四、橫臥式結構，能節(jié)約空間，有利于在不同處點移動式處污水，方便運輸。
五、運轉平穩(wěn)。新型橫臥結構，實施了旋標準為5mm/s以下，大大減小了離心機因振動過大而產生的故障率。


結構特點：
?1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
?2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
?3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
?4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
?5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
?6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

二手臥螺離心機的優(yōu)點在二手臥螺離心機離心力的作用下，密度大的固體（焦油渣）沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成圓柱，較輕的液相(氨水)處于內層，較重的液相(焦油)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調液板調節(jié)，沉積在轉筒壁上的焦油渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排出，氨水和焦油分別從各自出口排出，二手臥螺離心機整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫渣、脫水。進料由焦油泵自動輸入設備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。二手臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋輸送器、差速器以及傳動部件構成。
1、轉鼓：由圓錐轉鼓、圓柱轉鼓、大小端蓋等組成，在轉鼓的大端軸向分布6個出液孔，液位由調節(jié)板來控制，小端徑向分布8個固相出口，上面鑲有耐磨襯套。
2、螺旋輸送器：由內筒、葉片和法蘭組成，葉片是焊接在筒體上的，形成螺旋線形，并且噴涂硬質合金層，目的是防止磨損，在螺旋出料口處有布料加速錐，減少物料對液池的沖擊。
3、差速器：采用行星齒輪差速器，具有傳動、工作可靠以及結構緊湊的特點，其外圓與轉鼓作同步旋轉，輸出軸帶動螺旋輸送器轉動，確保得到穩(wěn)定差值。
二手臥螺離心機優(yōu)點：
1、連續(xù)自動運行二手臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，可以連續(xù)無人運行。*次實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
2、節(jié)省工程投資二手臥螺離心機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
3、機體輕巧耐用二手臥螺離心機由于直接采用機械離心分離脫水，無需大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。
4、設備不易堵料特大錐角結構使得設備不易堵料，無需為防止濾縫堵料而進行大量清洗，減少內循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)脫水設備堵料給企業(yè)帶來的煩惱。
5、節(jié)省運行費用一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節(jié)省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，無需沖洗；全自動無人運行，人工費大幅度降低。二手臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，可以連續(xù)無人運行。直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。無需大型機體，因而二手臥螺離心機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間，全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩(wěn)，振動和噪聲大大降低，改善生產車間和工作環(huán)境，減小機器振動對設備和環(huán)境的危害。

二手臥螺離心機按流動方式分類二手臥螺離心機按流動方式可分為逆流式和并流式兩種，按分離相數可分為兩相分離型和三相分離型，按結構又可分為普通型、防爆型和密閉型三種。二手臥螺離心機主要用于完成固液相有密度差的懸浮液的固相脫水，液相澄清，粒度分級，濃縮等工藝過程。在重力場中，在裝有輕、重兩種液體以及固相顆粒的混合液的容器中，由于重力作用，靜置一段時間后，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，比重大的固體顆粒會下沉到容器底部，上面為輕相液體，在二者之間是重相液體。當混合液體進入離心機轉鼓并隨轉鼓高速旋轉起來后，這個分層過程由于離心力場的作用，會比在重力場作用下的過程大幾千倍的速度加快進行(分離因數是重力加速度的倍數，一般不大于3000g)。選擇合適的二手臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1、二手臥螺離心機的轉速：一般二手臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果越好。
2、二手臥螺離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，二手臥螺離心機一般有碳鋼、不銹鋼304L、316L材質,磨蝕元件須選用陶瓷片或合鎢鋼金片材料。
3、二手臥螺離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4、長徑比：二手臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，分離因素越高。
5、控制系統(tǒng)：可配為自動化編程控制，也可以手動或全自動，目前國內設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。
6、加工制作工藝：二手臥螺離心機屬于加工要求的分離設備，從焊、車床、鉆、鏜、磨、銑、線切割、平衡機等設備，精加工而成。二手臥螺離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。拆卸二手臥螺離心機轉鼓大端軸承時，先松開并卸下連接法蘭的螺栓。用合適的頂絲頂出差速器。吊移走差速器。拿出花鍵軸。兩個頂出螺釘受力要均勻，請勿斜著頂出；在頂出的過程中，差速器要用吊索輕輕地吊住，避免差速器被完全頂出后掉落。

二手臥螺離心機性能特點：
可轉鼓轉速無級調速，臥式螺旋卸料沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作沉降離心機。能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。
通過電機帶動無孔轉鼓及安裝的輸料螺旋，以一定的差速向高速旋轉。物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出轉鼓及機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。
主要特點：
1、轉鼓、螺旋等主要零件可用耐蝕不銹鋼、鈦合金制造。
2、螺旋輸送器可噴涂耐磨合金或鑲焊硬質合金片。
3、轉鼓轉速無級調速。
4、螺旋差轉速的可調、有級或無級調速。
5、簡單可靠的潤滑方式。
6、保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。
7、對于高粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩(wěn)定可靠。
該設備適合用離固相物密度大于液相物，固相物粒度大。適用于化工、輕工、食品、環(huán)保等行業(yè)。

二手臥螺離心機一般可分為二手臥式螺旋過濾離心機和二手臥式螺旋沉降離心機。二手臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備 。
離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè) 。
選型
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1、離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。
2、離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。