鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制，均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；蛇_(dá)到200um-2um、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶(hù)理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。

攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。

化的機(jī)械在競(jìng)賽中更有優(yōu)勢(shì)，沒(méi)有技能是不太現(xiàn)實(shí)的。真空均質(zhì)乳化機(jī)在開(kāi)展中不僅會(huì)加速開(kāi)展速度，也會(huì)在引入新的技能，在一體化的基礎(chǔ)上，來(lái)完成智能化，使得真空均質(zhì)乳化機(jī)愈加的完善，愈加的強(qiáng)壯。
高剪切均質(zhì)乳化機(jī)擁有的潛在市場(chǎng)，它工作、現(xiàn)代化水平高、功能完備，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，將逐漸趨于成熟。

2、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材，質(zhì)量有。
3、焊接：桶身采用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫一直性好，攪拌采用無(wú)縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高高可達(dá)到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門(mén)子、三菱、施耐德等進(jìn)口的電器配置確保整套機(jī)器控制更加穩(wěn)定，完全達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。

?本公司生產(chǎn)的真空乳化種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶(hù)要求定做各種符合所需求的產(chǎn)品；
?三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
?德國(guó)技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，高乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，高剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
?真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；
?根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用進(jìn)口配置，完全可達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。

真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設(shè)備。