北京cems火電廠環(huán)保煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備哪家好
TK-1000煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)其原理是利用紫外差分法測量高濕煙氣中的SO2、NO含量,通過氧化鋯測量濕氧含量,系統(tǒng)全程高溫伴熱,減少水份對測量氣態(tài)組份的損失,系統(tǒng)采用射流泵采樣,無運動部件,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,易于維護,廣泛應(yīng)用于煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)過程氣體分析系統(tǒng)等。本系統(tǒng)可測量SO2、 NO、O2、濕度、溫度、壓力、流速和粉塵濃度。型號: TK-1000型
一、產(chǎn)品簡介:
TK-1000型煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)(以下簡稱裝置),是為北京環(huán)境惡劣的工況條件設(shè)計制造的煙氣監(jiān)控裝置,整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、自動控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,針對煙氣排放過程高粉塵、含硫化物等工況的特點進行設(shè)計。TK-1000型為組合分析柜式,具有如下特點:
1.1裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求,采用分析柜式(或分析間式)結(jié)構(gòu),完成“交鑰匙式工程設(shè)計”,不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試,而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制,緊密結(jié)合國內(nèi)煙氣排放標(biāo)準,并綜合國內(nèi)外技術(shù),在性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內(nèi)外同類裝置水平。
1.2采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器,取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器,具有強度高、過濾層?。?/span>2mm),透氣性好,再生能力強,過濾的特點,現(xiàn)場維護周期長。
1.3采用LG生產(chǎn)的可編程控制器(PLC),做為系統(tǒng)控制,完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能,提高了裝置自動化水平,具有現(xiàn)場抗干擾能力強,可靠性高,維護量小,編程靈活,操作簡便,并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

1.4采用進口的膜式抽氣泵,泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成,具有防腐能力強,抽氣量大,可靠性高,使用壽命長,維護量小等特點。
1.5本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計,采用分級過濾除塵,粗過濾與細過濾相結(jié)合的凈化方式,經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明,有效地解決了高粉塵,高濕度工況下,維護量大,在線連續(xù)運行率低的難題,延長了系統(tǒng)運行的時間。
1.6采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù),具備自動進樣,連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
預(yù)處理單元包括:壓縮機冷凝器、防腐真空取樣泵、霧過濾器、精密過濾器、反吹單元等,完成樣氣的凈化、除塵、除濕,其過濾精度達到0.1um,完全達到分析儀器要求的超凈、恒溫、恒流穩(wěn)定的樣氣標(biāo)氣,連續(xù)不斷的送入分析儀器,從而確保了分析儀的準確性和可靠性。樣氣進入機柜時經(jīng)過一個電動球閥,通常電動球閥是打開狀態(tài),當(dāng)吹掃時,電動球閥關(guān)閉,,防止反吹氣進入機柜,起到保護預(yù)處理系統(tǒng)的作用。樣品氣進入壓縮機冷凝器除去濕氣,冷凝液集結(jié)在冷凝器的下方,通過排液蠕動泵自動排除。接著樣氣經(jīng)過一個保護過濾器除塵,再經(jīng)過一個兩位一通電磁閥,自動校零時潔凈的空氣通過此閥,經(jīng)取樣泵抽出,對分析儀的零點進行校準,接著氣體進入二級制冷器進一步除濕干燥,除濕后的氣體通過取樣泵和一個手動三通閥,注入標(biāo)準氣對儀器的量程進行標(biāo)校,后對樣氣再做進一步干燥后進入分析儀。
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標(biāo)準設(shè)計定型,提供的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口,可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統(tǒng)運行方便靈活。
針對"低排放"濃度低、濕度大的特點,TR-9300B系統(tǒng)全程高溫伴熱,無需除水,可完全反映煙氣真實情況,避免冷凝水對SO2的損耗;而冷法紅外監(jiān)測系統(tǒng),在除水的過程中會對SO2有損耗,導(dǎo)致測量值不準。
二、主要技術(shù)規(guī)范及適用范圍
2.1主要技術(shù)規(guī)范
2.1.1裝置正常工作條件
◆工況條件:
(1)煙氣含塵量:<100g/Nm3;
(2)介質(zhì)溫度:20~500℃;
(3)介質(zhì)壓力:-10KPa~ 10KPa;
(4)含水量:適用于飽和水氣;
◆氣候條件:
(1)環(huán)境溫度:5~45℃;
(2)環(huán)境相對濕度:20~85%;
(3)大氣壓力:70~106KPa;
(4)日光照射:無直接照射;
(5)空氣流速:直吹氣流<3m/s;
◆環(huán)境條件:
(1)安裝現(xiàn)場無明顯振動;
(2)配置地線(接地電阻小于2Ω);
(3)無揮發(fā)腐蝕性、爆炸性氣體;
(4)通風(fēng)良好;
2.1.2現(xiàn)場公用設(shè)施
(1)電源:單相220V±10%;50HZ±10%;容量:5KVA;
(2)壓縮氮氣源:0.4MPa-0.6MPa;無油無水,耗氣量5立方米/h.
2.2主要技術(shù)性能指標(biāo)
(1)測量組份及范圍:見各組份分析儀說明書;
(2)重復(fù)性: ±1%F.S;
(3)系統(tǒng)響應(yīng)時間:T90<40S(分析柜外取樣管<20m);
(4)過濾精度:<0.1μm;
(5)輸出信號:4-20mA(可選);
(6)報警設(shè)定:報警可在分析儀量程范圍內(nèi)任意設(shè)定,具體可根據(jù)工況確定;
(7)正常維護周期:不小于120天。
監(jiān)測工作準備過程中,要認真記錄鍋爐設(shè)備的型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)能力,環(huán)境的溫度、濕度、氣壓和風(fēng)速,煙道的直徑和高度等;監(jiān)測工作結(jié)束后要及時認真的記錄下各個監(jiān)測點的數(shù)據(jù),并經(jīng)檢查無誤后填入到相應(yīng)表格中。表格的填寫要嚴格遵守國家標(biāo)準,監(jiān)測數(shù)據(jù)的完整性、準確性和公正性。
CEMS安裝調(diào)試完成后,一般都對現(xiàn)場維護人員進行原理、氣路、電路及校準(標(biāo)校)的培訓(xùn)。但往往別管煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家技術(shù)人員講解的有多么的詳細,受培訓(xùn)人員也會感到云里霧里的。對系統(tǒng)校準容不得模棱兩可,需按條理謹慎操作,在此我就SO2、NOx、O2的零點和量程的校準步驟以圖片的形式給大家編輯一下,希望能幫到您。
監(jiān)測點位置要求具體應(yīng)滿足HJ/T75-2007 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2007 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)要求及監(jiān)測方法中第6條要求。概述如下:1) 位于固定污染源排放控制設(shè)備下游。2) 人員易于到達,有足夠空間。當(dāng)平臺高度>5m時,應(yīng)提供Z梯/旋梯/升降梯。3) 應(yīng)選擇垂直管段和煙道負壓區(qū)。4) 監(jiān)測點應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。5) 每臺固定污染源排放設(shè)備應(yīng)安裝一套煙氣CEMS。6) 若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時,應(yīng)盡可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。7) 點測量CEMS的監(jiān)測點應(yīng)離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%,且不小1m,位于或接近煙道截面積的矩心區(qū)。
2.3適用范圍;
當(dāng)一切準備妥當(dāng)就開始進行監(jiān)測。把監(jiān)測儀器進行調(diào)零,在采樣管中裝入稱量好的濾筒,裝上計算好的采樣嘴,連接好管道,此時采樣孔處于封閉狀態(tài)。當(dāng)氣流趨于平穩(wěn),逐漸進入到采樣狀態(tài),此時打開采樣孔,依次使采樣嘴對準氣流方向,完成采樣。采樣結(jié)束后要將采樣嘴反方向于氣流方向,取出采樣管,稱量濾筒吸入的煙塵顆粒的質(zhì)量,重新再測一次,若煙氣流速和前次稱量結(jié)果相差大于±20%,則樣品作廢。全部工作做完后,檢查儀器是否完好并清洗干凈。
TK-1000CEMS利用氣態(tài)污染物對特定波段的光具有吸收特性,選擇波段在200nm~320nm的紫外光作光源,在此波段內(nèi)水分子和其它氣體幾乎沒有吸收。入射光被污染物吸收后,經(jīng)光柵分光,由高靈敏二級管陣列探測器測量吸收光譜,并由此經(jīng)計算機利用反演算法得到污染物的種類和含量。
三、裝置的組成及各單元功能
3.1取樣預(yù)處理系統(tǒng)
TK-1000煙氣在線分析儀器采用紫外差分分析儀,該儀器具有濕度交差干擾的修正功能,溫度、壓力、流速的自動補償技術(shù)使儀器具有很高的精度和長期穩(wěn)定性。對儀器的校準采用"校準氣室"內(nèi)置的方法,比其它等效方法(濾光片等)更符合實際的氣體標(biāo)定。高溫取樣,高溫輸氣,快速除濕的直接取樣法使氣體分析的維護工作全部從采樣點移到分析室內(nèi),為長期可靠運行創(chuàng)造了重要條件。分析柜
外形尺寸:深×寬×高=600×600×1800mm
結(jié)構(gòu)特征:封閉、防塵等功能。
3.1.1取樣探頭組件
◆取樣探頭組件由不銹鋼取樣探頭(SAE)取樣管、手動球閥、電熱過濾腔等部分組成。(此探頭為德國西門子技術(shù))過濾腔內(nèi)裝有特制不銹鋼金屬纖維燒結(jié)粘(進口材料)制成的燭芯式過濾器,其功能完成被測氣體的取樣及級粗過濾,過濾網(wǎng)密度20目,過濾精度5μm,可以把98%的粉塵過濾在取樣點處。
取樣探頭的特設(shè)計使安裝操作極為簡單,過濾器具有過濾面積和容量,系統(tǒng)具有良好的嚴密性。
數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)用來獲取和處理來自各分析儀傳輸來的數(shù)據(jù),并進行實時而有效的控制和處理,具有高可靠性和高穩(wěn)定性,該系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器(PLC)和數(shù)據(jù)處理及控制子系統(tǒng)。PLC是CEMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制單元。與常規(guī)的控制方式不同,PLC提供了更為豐富的功能和更高的可靠性、擴展能力。在CEMS系統(tǒng)中, PLC提供了各種模擬量數(shù)字量的輸入輸出信號,并通過軟件進行深度處理,PLC提供了24小時的記錄接口系統(tǒng),可以將加工過的數(shù)據(jù)傳輸給DAS,其控制指令通過DAS激活。數(shù)據(jù)處理及控制子系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)實時顯示、歷史數(shù)據(jù)查詢、圖形數(shù)據(jù)分析、報表統(tǒng)計、數(shù)據(jù)傳輸、控制校準、反吹等功能。
Tk-1000系統(tǒng)組成 o 氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng):由加熱取樣系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析儀等組成。 o 顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng):采用SDUST-100粉塵分析儀。 o 煙氣輔助參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng):由皮托管測流速,溫度、壓力、濕度傳感器組成。 o 數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng):由數(shù)據(jù)采集器,工控機、顯示器、系統(tǒng)軟件組成。 系統(tǒng)優(yōu)勢 o 性--檢測技術(shù),算法準確 1、二級快速冷凝除水,確保氣體組分不變。
◆空氣過濾器
過濾進入的吹掃廠N2或壓縮空氣。
TK-1000CEMS過程控制的話,就是按照工藝要求,需要監(jiān)測什么參數(shù)就監(jiān)測什么參數(shù)就可以;若是監(jiān)測排污口污染物的濃度等參數(shù)的話,對于鍋爐主要監(jiān)測參數(shù)包括:SO2、NO、O2、煙氣煙塵、煙氣溫度、煙氣流量、煙氣濕度、煙氣壓力這幾項參數(shù)。監(jiān)測上述參數(shù)的整套系統(tǒng),在業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱為煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng),并配合數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),后將數(shù)據(jù)上傳到進行備份。3.1.3分析單元
采用新式的傳感器。具有性能穩(wěn)定,精度高,響應(yīng)時間快、智能化程度高的特點。詳見《使用說明書》。其功能:
a. 完成備測樣氣的濃度分析,將其濃度信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準的4~20MA信號輸出;
b. 當(dāng)分析儀器運行不正常的時候,輸出故障報警信號,如無流量或流量低、標(biāo)定失敗等。
系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行,系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

四、裝置的工作過程及主要功能
4.1裝置的工作過程
該裝置為一點取樣的在線連續(xù)自動分析控制裝置。正常運行時,執(zhí)行“分析程序”前各閥件處于原始斷電狀態(tài),將控制開關(guān)置于“右”位置后,按一下“測量啟動”按紐,裝置在PLC控制下處于自動運作狀態(tài),這時“電動球閥”、“抽氣泵”打開,由“抽氣泵”抽取樣氣經(jīng)取樣氣采出,經(jīng)預(yù)處理單元進行凈化、脫濕等,使送入分析儀器的樣氣達到超凈、恒溫、恒濕要求,經(jīng)過凈化過的樣氣送入分析儀器進行連續(xù)分析,輸出標(biāo)準的電流信號。
TK-1000 CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)適用于各種鍋爐連續(xù)廢氣排放量的監(jiān)測,采用直接抽取法,可以連續(xù)在線監(jiān)測顆粒物的濃度、二氧化硫(SO2)濃度、氮氧化合物(NOX)濃度、氧氣(O2)含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速,濕度等參數(shù)的測量。其控制計算機可以將所測到的數(shù)據(jù)進行處理和存貯;可通過網(wǎng)絡(luò)與上級的計算機連接,可以方便、快捷地調(diào)用監(jiān)測數(shù)據(jù)。企業(yè)內(nèi)部可以通過局域網(wǎng),根據(jù)訪問權(quán)限對數(shù)據(jù)庫進行操作,如讀取數(shù)據(jù)、修改狀態(tài)參數(shù),甚至對系統(tǒng)進行直接操作。由于采用直接抽取法測量煙氣中的污染物濃度,系統(tǒng)可以用標(biāo)準氣對分析儀進行在線標(biāo)定,監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。
安裝平臺要求:煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)方案1) 檢修平臺一般按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計,大于此值時應(yīng)按實際要求或相鄰的樓面荷載系數(shù)設(shè)計。2) 鋼平臺的其他構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。3) 平臺采用機械性能于A3F的鋼材制作。4) 平臺一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。防護欄桿的設(shè)計應(yīng)符GB 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》的要求。5) 平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍,考慮雨天,平臺不得積水。6) 平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上,并與其剛性連接;梯間平臺不得懸掛在梯段上。7) 平臺全部采用焊接,焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。8) 平臺鋼梁應(yīng)平直,鋪板應(yīng)平整,不得有斜扭、翹曲等缺陷。9) 制成后的平臺應(yīng)涂防銹漆和面漆。10)平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
4.2取樣管道及探頭自動吹掃功能
該功能由編制的PLC機“吹掃程序”控制完成,根據(jù)觸發(fā)條件不同,分為自動定時吹掃、手動吹掃。
⑴定時自動吹掃
由PLC內(nèi)部計時器、計數(shù)器設(shè)定時間自動控制。對取樣管道及取樣探頭進行定時脈沖式吹掃。
⑵手動吹掃
當(dāng)該裝置的取樣系統(tǒng)需要反吹時,通過控制面板手動反吹按鈕“反吹啟動”發(fā)出控制信號,PLC接收信號后,執(zhí)行吹掃程序,裝置進入吹掃狀態(tài),當(dāng)吹掃完成后,通過控制面板手動按鈕“反吹停止”發(fā)出控制信號,PLC接收信號后,停止吹掃程序,裝置進入正常狀態(tài)
本系統(tǒng)是TK-1000的煙塵監(jiān)測系統(tǒng),煙氣分析系統(tǒng)、皮托管測流系統(tǒng)等,主要檢測儀器均為進口設(shè)備,技術(shù)指標(biāo)高,可靠性好。輸出單位:mg/m3,ppm(可選)。機柜是為煙氣監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)計制造的,具有防塵、通風(fēng)散熱功能,預(yù)處理系統(tǒng)主要目的是除塵、降溫、排水、取樣。取樣泵是德國原裝進口的。壓縮機制冷器具有大制冷量、降溫快、出水性能好的特點。五、裝置的現(xiàn)場安裝、接線及配套公用設(shè)施
良好的使用環(huán)境和正確的安裝是裝置長期正常工作重要條件之一。為方便現(xiàn)場安裝,本裝置體采用“交鑰匙”式工程設(shè)計,成套裝置由取樣探頭組件、分析柜(或分析間)組件兩大立部分組成,取樣探頭安裝于工藝管道上,為減少系統(tǒng)分析滯后時間,分析柜要求安裝在靠近取樣點的現(xiàn)場(取樣管道長度不大于20m)。
5.1取樣探頭組件的安裝
5.1.1取樣點的選擇
取樣點的選擇應(yīng)根據(jù)工藝需要及允許的工況條件綜合考慮。
為了得到較為的數(shù)據(jù),應(yīng)該采用等速采樣方法。所謂等速采樣就是指氣體進入采樣嘴的速度等同于采樣點處的煙氣流速。等速采樣的方法是針對煙道不同部位不同流速的情況采用不同的與之相符合的采樣嘴,使不同流速的煙氣流入采樣嘴,流出等速的煙氣。5.1.2取樣探頭組件的安裝
a.取樣探頭組件前用戶須自制安裝法蘭及襯筒。
b.將自制安裝法蘭及襯筒接在工藝管道上。其焊接要求嚴實,取樣點不漏風(fēng)并安裝角度<α<30℃。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物(SO2、NOX)、顆粒物(粉塵)、煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和處理子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)等組成。通過現(xiàn)場采樣方式,測定煙氣中污染物濃度,同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含氧量等參數(shù),送至工控單元計算出煙氣污染物排放率、排放量,顯示和打印各種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據(jù)、圖文傳輸系統(tǒng)分別傳輸至企業(yè)污染源監(jiān)控站和環(huán)保行政管理部門。5.2分析裝置安裝場所選擇
5.2.1分析柜安裝場所選擇
分析裝置設(shè)計上允許安裝在符合以下條件的室外或室內(nèi)場所。
盡量靠近取樣點對儀表的響應(yīng)時間有利,取樣管道長度要求不大于20m。
5.2.2 分析柜的現(xiàn)場安裝
分析柜采用四面開門結(jié)構(gòu),高×寬×深,1800×600×600,分析柜采用水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)固定.
5.3現(xiàn)場配管要求
5.3.1配管材料的準備
TK-1000 CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物(SO2、NO等)監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)(流速、溫度、壓力、濕度)監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集與處理4個子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測采用紫外差分法測量高濕煙氣中的SO2、NOx,而顆粒物監(jiān)測采用激光后散射原理,流速采用皮托管測量;測量信號送入數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng),該系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送、報表統(tǒng)計和圖形數(shù)據(jù)分析等功能,實現(xiàn)了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,動態(tài)范圍廣,實時性強,組網(wǎng)靈活,運行成本低。同時系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),組合方便。并且能夠與企業(yè)內(nèi)部的DCS和的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。a.選擇樣氣取樣管的材質(zhì)應(yīng)考慮耐腐蝕,耐惡劣氣候影響,內(nèi)壁光滑易排污,與樣氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等要求,例如選用不銹鋼管,一般情況下可滿足要求。
b.取樣管:φ6×1不銹鋼或φ6×1聚四氟乙烯管,長度根據(jù)現(xiàn)場安裝位置確定。
c. 吹掃氮氣管:φ6不銹鋼卡套及配套彎通、縮節(jié)、短節(jié)、活節(jié)。
分析柜內(nèi)部氣路流程出廠前以裝配調(diào)試好,柜外預(yù)流了活接頭,現(xiàn)場安裝后,僅需將有關(guān)管子接入既可。(注意:吹掃氮氣管、取樣管,在安裝完畢,接入裝置前,一定要用壓縮空氣對管道進行吹掃,以免異物進入裝置內(nèi),堵塞閥件。)
5.3.2取樣管的安裝
取樣管鋪設(shè)有一定的傾斜角度(一般β>5℃),避免冷凝水在管道內(nèi)積存,引起管道堵塞。管道及取樣探頭采用電帶加熱方式,探頭部分電熱帶并排纏繞,取樣管道并行走向加熱。管道及探頭外面加保溫層,保溫層為非吸水性材料,為防止雨淋,應(yīng)在保溫材料外加防水防護層,可以用鋁薄玻纖布或下班布涂漆防水。
山東新澤儀器有限公司是一家從事cems煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備、環(huán)保監(jiān)測設(shè)備及配套零部件產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。我們注重用戶體驗,并且擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗和知識,為北京數(shù)以千計的用戶提供佳的產(chǎn)品解決方案。咨詢熱線:,手機:(孔經(jīng)理)郵箱:sdxzkly@163.com
在環(huán)保監(jiān)測力度加大的情況下,許多行業(yè)及廠商對鍋爐污染物連續(xù)排放口安裝了(CEMS)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)采用抽取冷凝采樣、皮托管煙氣流速測量、后散射煙塵濃度測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。