合金刀片厚度和齒數(shù)的選擇
待切割鋁合金材料的切割面積和厚度都決定了合金刀片的厚度和齒輪的數(shù)量。 如果要切割的材料相對(duì)較薄，則異形刀片應(yīng)較薄，齒輪數(shù)應(yīng)較大，這樣可以大大減少材料彎曲和毛刺的發(fā)生； 待切割的材料相對(duì)較厚，刀片應(yīng)較厚，齒輪數(shù)少，可大大減少撓度，粘連和碎裂。 因此，有必要根據(jù)要切割的材料的厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒數(shù)。

鋁的材料硬度和硬度不同，成對(duì)的合金葉片也將不同。 如果鋁材的質(zhì)地太硬，則需要重新調(diào)整合金異型刀片的刀頭，因?yàn)檫@樣的材料很難變硬，否則很容易損壞異型刀片。 如果鋁材料較軟，則合金刀片可能會(huì)變硬，從而提高刀??片的耐用性。

磨刀時(shí)，應(yīng)降低砂輪的速度。 氣壓約為2kg，砂輪不應(yīng)受到影響。 每次的研磨量不應(yīng)太大。 建議手動(dòng)對(duì)每個(gè)班次進(jìn)行打磨，并用手輕輕打磨銳度。 磨銳時(shí)間的長(zhǎng)短取決于圓形刀片的??銳度和紙板切割的質(zhì)量。 禁止繼續(xù)使用鋸齒狀齒和圓形刀片的??邊緣。
在精細(xì)研磨之后和涂覆之前，工具或刀片通常會(huì)增加切削刃。 這個(gè)過(guò)程的名稱目前國(guó)內(nèi)和國(guó)外都不同，但它不在于邊緣增強(qiáng)”，“邊緣切割”，“邊緣鈍化或鈍化”，“ER處理”，“邊緣準(zhǔn)備”種類。 它們的含義在這里是相同的，但這些并不完全相同。
硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。
平刀剪板機(jī)刀片：使用黃石剪板機(jī)的刀片設(shè)計(jì)成平刀的形式。 在這種設(shè)計(jì)中切出的板的質(zhì)量非常好，并且在使用時(shí)沒(méi)有變形和變形。 由于上下表面是平行設(shè)計(jì)，因此在使用時(shí)可分為上切割和下切割。 這要求操作員在操作時(shí)具有必要的操作經(jīng)驗(yàn)，以避免在工作期間發(fā)生事故。 ，造成設(shè)備損壞或板材價(jià)格下降。