復(fù)卷機(jī)刀片主要用于紙張，薄膜，金、銀、鋁箔，磁帶，無紡布，砂布砂帶，紙塑復(fù)合包裝，不干膠，橡塑卷材，裝飾材料等材料的分切復(fù)卷。要求刀口切斷阻力小且上下刀之間無縫接觸，出于對(duì)商品精度的要求,刀具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度。選料：9CrSi、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等材料，采用的工藝和的加工設(shè)備，刀片刀體光潔平整，刃口鋒利耐磨。

圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時(shí)。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對(duì)刀片外表分別進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實(shí)現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點(diǎn);由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會(huì)造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運(yùn)動(dòng)時(shí)類車型滾剪機(jī)圓刀片的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個(gè)問題。

正確調(diào)整分切機(jī)刀片：
每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時(shí)關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

其調(diào)整步驟為：
1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動(dòng)到低點(diǎn)，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決.
2、確定切削機(jī)處于換刀狀態(tài)，停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置.
性能特點(diǎn)：
分切刀片鋒利，切削效果好。更換刀片少，從而提高了設(shè)備效率。根據(jù)用戶對(duì)切管圓刀片材質(zhì)的要求不同，可提供高速鋼，以及其他材料分切刀片，充分滿足用戶需要。
目前，分切機(jī)刀片結(jié)構(gòu)的不平衡是生產(chǎn)的工具和需求不正確。 例如，用戶所需的硬質(zhì)合金切割刀片間隙較大，但高速鋼刀具過剩; 現(xiàn)代制造業(yè)急需的方管很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)工具生產(chǎn)過剩。 小編認(rèn)為，從機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來看，工廠的數(shù)控機(jī)床比例將逐年增加， 對(duì)率和工具的需求將迅速增加。 對(duì)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工具的需求將逐年減少。 足夠的強(qiáng)度和韌性機(jī)械刀片材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受齒形刀片的高壓，并在切削過程中經(jīng)常遇到的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不會(huì)發(fā)生碎裂和斷裂。
如果長(zhǎng)時(shí)間不使用的剪板機(jī)刀片，是在刀片上涂上一層潤滑劑，以防止刀片生銹。任何潤滑油都能發(fā)揮出防止生銹的作用，但如果刀片不幸生銹的話，可以用棉花粘上潤滑油輕輕擦銹疤，消除銹疤。還可以在溫水中使用內(nèi)部,使用一把干凈地細(xì)刷，仔細(xì)刷洗。或用高壓噴槍，然后上點(diǎn)潤滑油，保持剪板機(jī)刀片不生銹，保持刀片的鋒利