經(jīng)過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。要記住，不管是圓刀片還是其他刀片，使用時候的硬度都是經(jīng)過回火得到的，一般經(jīng)過淬火加溫后得到一個較高的硬度，然后經(jīng)過回火再來得到想要的圓刀片硬度。

分切刀片在使用過程中應(yīng)當(dāng)注意的地方
1、每次刃磨刀口時，充分冷卻，以免刀口退火。為了使刀口更鋒利，更光亮，在運用前使用油石將刀口進行精細刃磨。裁切時，應(yīng)在刀口常常涂抹肥皂或石臘，以延長切刀的耐用度，使裁切物切邊潤滑。如果發(fā)現(xiàn)裁切物切邊有拉紙現(xiàn)象，應(yīng)隨時用油石修刃口或從頭刃磨刀口。
2、不要將手臂放于刀床和壓紙器下
　　主要承認主電機發(fā)動按鈕處于中止?fàn)顩r，并承認主電機皮帶輪處于靜止?fàn)顩r，將刃磨好的刀片裝在換刀器上，再將換刀器同刀片一同推到壓紙器前刀床裝刀片處，將裁切換刀選擇開關(guān)置于右端換刀方位“”，按前所說方法滾動掛刀設(shè)備，將刀片上升到較高的位置，裝上刀片銜接螺釘并擰緊，然后擰松換刀器上的2個手柄，拆下?lián)Q刀器后，裝上其他刀片銜接螺釘并擰緊；

影響分切機刀片效果的原因
　制刀材料是分切機刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短刀時間。
分切圓刀和其他刀具的區(qū)別
　分切圓刀表面呈現(xiàn)亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因為鉻的電化效應(yīng)會讓發(fā)生裂紋處更加容易銹化。
分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。
在使用分切圓刀片進行操作之前，仔細檢查每個零件是否正常，不要單使用，以免刀片彈出造成人身傷害。根據(jù)切割板的厚度，調(diào)整圓形刀片剪刀之間的間隙。不允許同時切割兩種不同規(guī)格和材料的板材。不允許重疊和剪切。剪切后的板材應(yīng)具有平坦的表面，不能壓實的較窄板材不得剪切。分切圓刀片操作者輸送的手指應(yīng)與剪刀口保持至少200毫米的距離，并離開擠壓裝置。手術(shù)后產(chǎn)生的廢物是有角度的。操作人員應(yīng)及時取出，以防刺傷或割傷。以上幾點是分切圓刀片基本安全操作中應(yīng)注意的要點。
食品機械刀片得平時保養(yǎng)還需要注意正確的使用刀片，這種刀片都是有固定的形狀的，并且有固定的安裝的位置，平時在使用這種刀片的時候不能隨便改變刀片的形狀，刀片安裝要穩(wěn)當(dāng)之后才可以使用，如果在使用刀片的過程中，發(fā)現(xiàn)切割的效果不好，那么這個時候可能就是刀片的刀刃需要進行研磨，在研磨之前應(yīng)該把機器設(shè)備處于關(guān)停的狀態(tài)，然后有專人把刀片拆下來，并且有的磨刀片的師傅研磨鋒利之后安裝使用，整個操作的過程中刀片要做到輕拿輕放，一定要注意不要在保養(yǎng)刀片的時候發(fā)生意外情況，因為這種刀片的刀口是非常的鋒利的，稍微不小心可能導(dǎo)致被劃傷而產(chǎn)生意外