圓刀揉捏式分切在行業(yè)里的使用領(lǐng)域不很常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角，底輥和調(diào)理便利的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜，也能夠分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方法，也是分切機(jī)分切方法的一個(gè)發(fā)展方向。

在選擇分切刀片要適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的尋求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的使用和自己的用處，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、經(jīng)用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品使用，才是適宜的刀片。

分切刀片在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意的地方
1、每次刃磨刀口時(shí)，充分冷卻，以免刀口退火。為了使刀口更鋒利，更光亮，在運(yùn)用前使用油石將刀口進(jìn)行精細(xì)刃磨。裁切時(shí)，應(yīng)在刀口常常涂抹肥皂或石臘，以延長(zhǎng)切刀的耐用度，使裁切物切邊潤(rùn)滑。如果發(fā)現(xiàn)裁切物切邊有拉紙現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)用油石修刃口或從頭刃磨刀口。
2、不要將手臂放于刀床和壓紙器下
　　主要承認(rèn)主電機(jī)發(fā)動(dòng)按鈕處于中止?fàn)顩r，并承認(rèn)主電機(jī)皮帶輪處于靜止?fàn)顩r，將刃磨好的刀片裝在換刀器上，再將換刀器同刀片一同推到壓紙器前刀床裝刀片處，將裁切換刀選擇開關(guān)置于右端換刀方位“”，按前所說(shuō)方法滾動(dòng)掛刀設(shè)備，將刀片上升到較高的位置，裝上刀片銜接螺釘并擰緊，然后擰松換刀器上的2個(gè)手柄，拆下?lián)Q刀器后，裝上其他刀片銜接螺釘并擰緊；

分切圓刀片需要哪些技術(shù)改進(jìn)
　　一、分切圓刀片的動(dòng)平衡性,對(duì)提高刀片的安全性有很大的幫助,因?yàn)閳A刀片的不平衡量會(huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷,其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比.
　　二、圓刀片的夾緊方式,圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片,螺釘夾緊方式,或用特殊設(shè)計(jì)的圓刀片構(gòu)造以避免刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向好與離心力方向共同,一起要操控好螺釘?shù)念A(yù)緊力,避免螺釘因過(guò)載而提前受損,對(duì)于小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的和高剛度.
　　三、分切機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料,可有效減少圓刀片的破裂和提高它的極限轉(zhuǎn)速.但由于鈦合金對(duì)切口不怎么感冒,所以不適合制造刀體,因此有的高速銑刀已經(jīng)開始用高強(qiáng)度鋁合金來(lái)制造刀體了.
　　四、分切圓刀構(gòu)造上,應(yīng)盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會(huì)引起應(yīng)力下降刀片的強(qiáng)度,因而應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。

分切圓刀和其他刀具的區(qū)別
　分切圓刀表面呈現(xiàn)亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點(diǎn)是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因?yàn)殂t的電化效應(yīng)會(huì)讓發(fā)生裂紋處更加容易銹化。
分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點(diǎn)是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機(jī)械刀具中單軸撕碎機(jī)刀片鍍鈦較多，不過(guò)常用作單軸撕碎機(jī)刀片出口用。

分切圓刀片的特點(diǎn)
1、采用高溫低壓燒結(jié)而成的鎢鋼圓刀片材料，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過(guò)程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達(dá)到鏡面效果刃口鋒利，無(wú)崩刃，無(wú)卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機(jī)切削工作周期長(zhǎng)，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點(diǎn)。