當圓刀片鍛打好經過車床粗加工以后，就要進行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，不管采用哪種熱處理方法都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比方一些材料的組織到達800度就能釋放出較高的硬度，有的達到1100度才可以釋放出硬度。當挑選的圓刀片材質熱處理的時候到達硬度后要將其進行回火，不管什么材質的刀片要到達2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數少了會造成刀片里的組織散布不平均從而造成刀片不好用。

分切圓刀和其他刀具的區(qū)別
　分切圓刀表面呈現亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷，因為鉻的電化效應會讓發(fā)生裂紋處更加容易銹化。
分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。

分切圓刀片的特點
1、采用高溫低壓燒結而成的鎢鋼圓刀片材料，產品內部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現象的優(yōu)點；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。