圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點;由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運(yùn)動時類車型滾剪機(jī)圓刀片的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個問題。

正確調(diào)整分切機(jī)刀片：
每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時關(guān)閉主電機(jī)，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行！

其調(diào)整步驟為：
1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運(yùn)動到低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機(jī)架后面偏心軸解決.
2、確定切削機(jī)處于換刀狀態(tài)，停止主電機(jī)，按下主電機(jī)停止按鈕，確認(rèn)主電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，再將裁切換刀選擇開關(guān)置于中間換刀位置.

即使復(fù)卷機(jī)縱切系統(tǒng)正常工作時,刀片也會發(fā)生磨損.通過實際測試及研究分析其磨損成因.即上刀和底刀間磨損以及刀片在切削紙幅時所造成的磨損兩種形式,并結(jié)合圖示對磨損成因進(jìn)行分析,以便在工作中迅速,準(zhǔn)確地找到問題之所在,從而大限度地預(yù)防和減少磨損帶來的負(fù)面影響.
目前，復(fù)卷機(jī)底刀多用于造紙，紙張及相關(guān)行業(yè).在造紙行業(yè)中分切各種牛皮紙、 白板紙、新聞紙、卷煙紙等分切機(jī)上的刀片，要求具有精度高、鋒利、耐用等特性。復(fù)卷機(jī)底刀較早主要以整體結(jié)構(gòu)為主，主要采用9CrSi，GCrl5，TlO等材料制作， 但其耐用較差。隨著硬質(zhì)合金行業(yè)飛速發(fā)展，出現(xiàn)了部份以整體硬質(zhì)合金材料制作的底刀， 由于其太高的制作加工成本及材料成本，因此并未在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用；其主要原因在于當(dāng)?shù)度袚p壞以后，整個刀具也就報廢，大大增加了使用成本
多軸撕碎機(jī)刀片為爪刀，按照各個公司的設(shè)計，安裝在雙軸或四軸撕碎機(jī)上，一般可分為3爪撕碎機(jī)刀片、8爪撕碎機(jī)刀、12爪撕碎機(jī)刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸，這種撕碎機(jī)刀片廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。
如果長時間不使用的剪板機(jī)刀片，是在刀片上涂上一層潤滑劑，以防止刀片生銹。任何潤滑油都能發(fā)揮出防止生銹的作用，但如果刀片不幸生銹的話，可以用棉花粘上潤滑油輕輕擦銹疤，消除銹疤。還可以在溫水中使用內(nèi)部,使用一把干凈地細(xì)刷，仔細(xì)刷洗?；蛴酶邏簢姌專缓笊宵c潤滑油，保持剪板機(jī)刀片不生銹，保持刀片的鋒利