圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復合涂層，使刀片在硬度、及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應用范圍變寬，使它不只能應用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點;由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。

正確調(diào)整分切機刀片：
每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時關閉主電機，待停止運轉(zhuǎn)后才能進行！

其調(diào)整步驟為：
1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調(diào)整主機架后面偏心軸解決.
2、確定切削機處于換刀狀態(tài)，停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態(tài)后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.

鎢鋼刀片具有高硬度（8OHRG）和耐磨性，彎曲強度和韌性略差于高速鋼。 然而，可以合理地選擇幾何參數(shù)，并且可以克服這種不足。 硬質(zhì)合金的加工性也非常好，制造方便，易于加工。 硬質(zhì)合金的成品通常是刀片，其被夾緊或焊接到心軸上以形成刨床。 它常用于生產(chǎn)。